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循环经济在山西：完美链条——从产业链看古交电厂的循环经济理念 2005年10月14日04:14 山西日报 　　十一黄金周刚过，记者来到山西兴能发电有限责任公司古交发电厂，让我们感到诧异的是，这是一座火力发电厂，却看不到一点煤的影子。 　　就在这时候，该公司综合部的曹文贵指着一条“空中走廊”告诉记者，“我们这里既没有卸煤沟也没有储煤场，洗中煤就是通过这条500米长全封闭的输煤带被送到锅炉煤仓间的。” 　　原来，与古交发电厂一墙之隔的就是屯兰选煤厂，往年这里产生的洗中煤都会被当作垃圾倒掉，既污染环境又浪费资源，但古交发电厂投产之后，就将其变废为宝，转化为源源不断的电流，输送到四面八方。这样做既节约了铁路运力，又大大降低了运输成本，同时又实现了废物利用，可谓一举多得。 　　古交发电厂是全国最大的煤电联营示范性工程，由西山煤电股份有限公司和山西和信电力发展有限公司按照55％和45％的投资比例共同出资成立的山西兴能发电有限责任公司负责建设、管理和运营。其规划装机容量为300万千瓦，目前一期工程的两台30万千瓦机组已分别于2005年8月19日和9月25日顺利完成168小时试运行，正式投入商业运营。 　　可以说，古交发电厂作为古交矿区“煤—电—建材”循环经济产业链的重要环节，从设计、建设到投产运行，始终体现着节约资源、减量排放、废物利用的循环发展理念。 　　如果您不相信的话，现在，就请您和我们一起沿着电厂的工艺流程来看一看吧。 　　古交发电厂是目前全国最大的燃用洗中煤坑口电厂，属煤炭综合利用项目。所谓“洗中煤”就是原煤精洗后留下来的副产品；而所谓“坑口电厂”就是指把电厂建在了矿坑的门口。古交发电厂就坐落在全国最大的炼焦煤基地———古交矿区的中央，与年产500万吨原煤的国有特大型矿井屯兰矿主斜井口仅相距800米。电厂所需的洗中煤等燃料经过现有的铁路专用线进入配煤厂，均质化配煤后，经500米全封闭皮带运输走廊，直接进入电厂4个1万吨储煤筒仓，再通过6部全封闭皮带转载到锅炉房煤仓间。整个过程燃料不落地，实现全封闭运输与储存，彻底消除了煤场堆放、燃料运输过程中造成的污染。 　　有些读者可能要问了，为什么不把洗中煤直接输送到锅炉里呢？因为，古交发电厂的燃煤锅炉完全是按照古交矿区洗煤副产品———洗中煤、煤泥和部分矸石的特性进行设计的，为了让这些副产品充分燃烧，他们就在屯兰矿建设了一座可储存6万吨煤的全国最大封闭式配煤厂。经过配煤，燃煤均质化系数可达到0．67，运到电厂后，在万吨筒仓中混合以及筒仓间进行再次配煤，燃煤均质化系数可达到0．9以上，从而实现了均质化供煤，确保锅炉平稳运行，同时也杜绝了露天堆放燃煤产生的二次扬尘。预计，一期工程每年可燃用180万吨洗中煤、煤泥和部分矸石，二期工程建成后，可燃用540多万吨，进一步提高了煤炭资源的综合利用率，彻底解决了矿区洗中煤、煤泥和部分矸石就地堆放带来的环境污染问题。 　　在我省这样一个极度缺水的地区，电厂用水一直是人们关注的焦点。为了最大限度的节约用水，古交发电厂采用了直接空冷技术。据了解，2台30万千瓦的湿冷机组日耗水量为4．63万吨，其中由于冷却塔蒸发、风吹、排放等原因，每天可损失2．9万吨水。现在采用空冷机组就避免了这些损失，它比常规湿冷机组平均每天节水3万吨，用水量仅相当于传统火电厂用水量的1／4，节水率在70％以上。 　　更令人欣喜的是，古交发电厂在其中的冷却水环节使用了城市中水。电厂建设之前，整个古交矿区的矿井废水、生活污水经污水厂处理后，每天都有2万吨水白白地排入汾河，每年损失水资源730万吨，企业每年补贴费用676万元。电厂建成投产后，采用中水闭路循环冷却技术，将以前废弃的2万吨中水，进行深度处理后，作为发电系统的辅机冷却水。同时，该厂又投资802万元在厂区里建设了工业废水和含煤废水两个处理车间，废水全部复用。 　　和记者一样，许多读者也一定会产生这样的疑问，锅炉排出的粉煤灰去哪里了呢？原来，锅炉燃烧废气经静电除尘后产生的灰渣，将通过密封的气力输灰管道被运到了灰常灰场设置了洒水装置，适时对灰渣实施碾压和洒水，防止扬尘污染环境。对这个结果，您可能不是很满意。不用担心，离开之时电厂的负责人向记者透露了一个信息，他们将继续延伸产业链，把粉煤灰用于水泥添加剂或制作成陶粒和粉煤灰砖。 　　抬头看看古交发电厂的烟囱，没有一丝烟尘。天蓝草绿，风清云淡，令人心旷神怡。 　　亲爱的读者朋友，相信您现在已经对现代化的发电厂有了一个全新的认识，也相信您一定对我省新型电力工业的未来充满了信心。 　　本报记者李志刚 桂小纯 杨珏(来源：山西新闻网 山西日报网络编辑：张星秀)