抑制谐波干扰常用的方法.docVIP

抑制谐波干扰常用的方法 在实际使用过程中，经常遇到变频器谐波干扰问题. 抑制谐波干扰常用的方法:谐波的传播途径是传导和辐射解决传导干扰主要是在电路中把传导的高频电流滤掉或者隔离；解决辐射干扰就是对辐射源或被干扰的线路进行屏蔽。具体常用方法：(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。 这些都是理论知识，在应用中我们要更多的结合现场工况。 记得还是1999年的事情，当初是在四川内江某一铁路水厂做变频自动化改造项目。现场布线的时候，将所有控制线和动力线全部绑在一起，在刚调试变频器没有运行的时候，功能测试，数据的显示都很正常。但当变频器一投入运行，整个数据就全乱了，数据波动特别大，完全不能正常显示。??????? 后经检查，发现控制线与动力线布在一起。与业主沟通之后，由于地沟有限，增加镀锌管，控制线穿管布线。然后将镀锌管焊接接地线接地。处理后，数据仍然有一定的跳动，尤其是频率比较低的时候，等频率上升到35HZ以上，数据就比较稳定了。但为了更加可靠的运行，又做了2项处理：1、购买了一个隔离变压器作为PLC的供电，也就是使用AC380V输入/AC220V输出的变压器，输入输出隔离；2、在变频器输入端增加电抗器。经过这两项处理后数据基本上稳定了。??????? 最后在投入运行前，又将所有的模拟量输入的屏蔽层重新接地。到现在为止，虽然已经换过变频器、换过模拟量传感器，但数据的采集一直比较稳定。 说到干扰，我说下我遇到的没解决的个问题。为了防止有人说我枪手，为的是抵制某个品牌，这里不说出是哪个品牌了。用的PLC带2个变频器，两变频型号不一样，但这三样都是同厂家的。是485MODBUS RTU格式控制变频的频率。在线监测时，程序中数据已经正常写给变频器，但变频器经常接收到时延时。延时时间不一定。采取的防干扰措施：（由于两个变频，一个接口是RJ11，一个接口是RJ45，我都用的网线双绞）1：通讯线上套磁环2：通讯线外面套铁管，铁管与地线接，接地电阻4欧，3：通讯线换成带屏蔽双绞，标准120欧电阻，（进口通讯专用线）4：变频动力地接地，5：变频通讯地接地6：变频通讯地与PLC通讯地短接7：变频通讯地与动力地和PLC通讯地接一起后再接地。8：PLC电源经过隔离变压器9：由于变频器上是RJ系列接口，无法做成未端接120欧电阻，用了他们的通讯分配盒（这个盒的电阻是120欧的）10：变频的输出端动力线套磁环以上几点都无法解决接收延时现象。后来有次我把PLC远离变频达到4米左右时，发现一切正常。我又特意把通讯线换成普通的网线（双绞），看也无延时，再把网线在变频的输出端的动力线上缠绕几圈，也无延时。无语了。这个是我为了找到死的原因试出来的。当时因为这个通讯延时的问题，我白白浪费了3个多月时间，后来领导失望，让用模拟量控制了。