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60米大直径筒仓滑模施工工法 兴安海螺项目部编 1 特点 1 2 适用范围 2 3 施工工艺 2 4主要机具 12 5 劳动需用计划 15 6 质量控制 16 7 安全措施 17 8 效益分析、 17 9.工程实例 17 随着水泥生产技术的不断提高 ,水泥厂生产线的大型化,出现了越来越多的大型筒仓熟料库及水泥库,特别的60米大直径熟料库的出现,给施工提出了新的课题.滑模技术在国内的应用已经成熟,但在60米直径的筒仓使用滑模还是比较少。由中建八局有限公司施工的广西桂林兴安海螺水泥二期熟料生产线工程施工的60米直径水泥熟料库筒仓采用滑模施工，在我公司尚属首次 。施工中从模板设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模施工技术。 1 特点 （1）筒仓直径大内径为60m；施工难度大；钢筋、混凝土量大,人员组织难度大。 （2）采用大直径滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期，保证工程质量。 （3）采用本工法出模混凝土能随滑随抹,取得良好的清水混凝土效果。 2 适用范围 适用于大直径筒仓滑模施工。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基础施工 基础隐蔽工程验收 滑模设计 滑模制作 模具验收 滑模组装 检查验收 初滑升 正常滑升 终滑处理 库顶环梁施工 模板、支架、平台拆除。 3.2 操作要点 3.2.1技术准备 （1）工前培训及技术交底筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合的方式，确保施工中各工种协调一致，优质高速。 （2）混凝土配合比设计应根据施工速度、设备生产能力以及混凝土的28d强度、出模混凝土强度、水化热控制及初凝时间进行配合比设计。出模强度一般应控制在0.3~0.35MPa范围内。混凝土外掺料（剂）应根据滑模特点合理地选择，通过试验确定最佳掺加量。 （3）水平及垂直偏差测控准备制定控制制度，并安排专人落实，垂直度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测。以兴安海螺熟料库筒仓施工为例，采用了20KG 线坠配合操作的方法，收到了良好的效果，测点布置如图1所示。 （4）其它必须保证施工用水、用电不间断，施工现场应有备用300KW发电机及1 座50~100m3 备用水池。 3.2.2滑模制作 滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及兴安海螺熟料库滑模施工组织设计进行设计，审定后制作。平台采用内钢环斜拉杆辐射梁平台结构。滑模制作中必须制订必要的工艺措施，对构件分类分组进行加工。加工完的同种零件必须具有互换性。严格按《液压滑动模板施工技术规范》GJB117-87 所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检验。 3.2.3 滑模安装及调试 滑模安装时，先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合完毕再对称地紧固螺栓。具体步骤如下： （1）放线，根据熟料库的轴线，圆心及库壁线，找准所有的提升架位置，门洞位置及大小，确定提升位置要从各个方向定位，一是半径位置，二是提升架之间的间距，划好内外模板线，提升架内腿里线及外腿外线。 （2）组装提升架及辐射梁，将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋），注意提升架的高度应等高，同时，应注意到提升架腿底部模板的底部是等高的，如果在组装过程中，提升架腿高度不能满足要求，可以将提升架腿加以垫高，来满足高度要求，提升架必须立直、立正。 （3）装围圈，将内外围圈按型号，规格进行组装，接头应通顺，不得留台，并应相互错开，并特别注意上下围圈的绕度，绕度范围应控制在0.3—0.5 cm之间。 （4）绑扎成型钢筋的验收签字验收,并清理钢模内基础表面. （5）安装内外模板，注意拼装时相邻两块模板必须平整，拼缝应严密用卡环卡好（不少于3个卡环）并用铁丝固定于围圈上。 （6）安装平台横梁及斜撑，要求所有螺丝加弹簧垫片，并逐个将螺丝拧紧。 （7）安装内外环梁各两道。 （8）安装中心盘及拉杆，要求所有拉杆必须持力平衡，花杆螺丝逐个紧直。 （9）平台铺板，平台板采用木板，用钉全部钉在木坊上，并用铁丝固定于平台横梁上，在内外平台铺板时要注意留设600×600 mm的下人孔外4个，内4个，所有下人孔在正常施工时，用木盖盖好，严禁留孔不盖，安装护栏挂安全网。 （10）安装千斤顶，控制柜，连接油路管线，本工程用控制柜两台，安装动力及照明电路以及水通讯系统。 （11）安装支承杆（一般采用￠48的钢管），支承杆长度一般为6 m，由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接