2×20th链条炉烟气脱硫工程技术建议书.doc

2×20t/h链条炉烟气脱硫工程 技术建议书  目 录 1.工程概述 2 2.工程设计 2 2.1 总体设计原则 2 2.2 设计依据 3 2.3 设计参数及性能指标 5 2.4氧化镁法湿式烟气脱硫工艺 7 2.4.1工艺原理 7 2.4.2脱硫工艺特点 8 2.4.2.1本脱硫系统的特点 9 2.4.2.2关于脱硫系统的认识 10 2.5项目设计 10 2.5.1设计范围及原则 10 2.5.1.1设计范围 10 2.5.1.2设备选用及设计原则 11 2.5.2 工艺流程 12 2.5.3 SO2吸收系统 13 2.5.3.1旋流板塔脱硫装置及构成 13 2.5.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数 14 2.5.3.3全面深入的脱硫塔技术 17 2.5.3.4结构特点 18 2.5.3.6技术特点 19 2.5.4循环液供应系统 19 2.5.5.1脱硫循环泵 20 2.5.5.2氧化风机 20 2.5.6泥渣处理系统 21 2.5.6.1排泥泵 22 2.5.6.2水力旋流器 22 2.5.6.3真空皮带脱水机 23 2.5.7 脱硫剂制备及供应系统 23 2.5.8 工艺水系统（如果业主提供工艺水则此部分不用设计） 24 2.5.9 电气设计 24 2.5.9.1设计依据 24 2.5.9.2电气控制 25 2.5.9.3用电设备负荷 28 2.5.10 运行费用估算 29 2.6 安全运行指标 31 2.6.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题 31 2.6.2 安全措施 32 2.6.3 工艺运行监视及控制 33 2.7 安全运行指标 34 2.7.1设备及管路防腐 34 2.7.2保温及油漆 35 3.供货设备一览表 35 1.工程概述 现有二台20t/h链条炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。 本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，20t/h采用2炉1塔的配置方式，塔内（外）氧化、塔外循环，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。 2.工程设计 2.1 总体设计原则 设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。 设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。 技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。 不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。 2.2 设计依据 建设方提供的基础资料及要求； 《环境空气质量标准》（GB3095-19960）； 《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）； 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）； 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）； 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）； 《火电厂设计技术规程》（DL5000-2000）； 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）； 《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）； 《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT288-2006）； 《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）； 《气焊、手工电弧焊