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锅炉安装改造维修工艺通用部分.doc 22页

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锅炉安装改造维修工艺通用部分 文件编号:Q/DLRT-04-01-12 受控状态: 持 有 者: 锅炉安装改造维修通用工艺 Q/DLRT-04-01-12 编 制: 审 核: 批 准: 2012-03-20发布 2012-03-20实施 目 录 更换锅炉烟管胀管通用工艺………………………………… 3 锅炉烟管与管板焊接通用工艺……………………………… 4 更换全部烟管焊接通用工艺………………………………… 5 挖补通用工艺………………………………………………… 8 更换水冷壁管通用工艺……………………………………… 11 锅炉水压试验通用工艺……………………………………… 14 更换耐火材料与制品砌筑通用工艺………………………… 17 风机检修运转通用工艺……………………………………… 19 更换锅炉烟管胀管通用工艺 一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽,打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷,管壁厚度不得小于公称厚度的90%。 二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。管端内表面应无铁屑等杂物。 三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。 四、管孔上不准有纵向刻痕,个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕,刻痕深度不得超过 O.5mm,宽度不得超过1mm,刻痕至管孔边缘的距离不得小于4 mm。 五、胀管前检查装管质量,管端高于管板表面不少于5mm。 六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。 七、管端内抹少量40#以上机油,不得流到管端外面。 八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。 九、胀管应缓慢进行,不得强力推进;管端和管板孔严密接触为止,胀管器退出后不得有空隙。 十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净,以不影响焊接质量为合格。 锅炉烟管与管板焊接通用工艺 一、焊前准备 被焊处向外10 ---l5mm打磨到露出金属光泽,合格后点固焊,焊条在使用前按要求烘干。 二、焊缝尺寸 组对型式,坡口型式见下图。 三、焊接方法 手工电焊全位置角焊缝,采用二层焊。第一层焊道采用Φ3.2焊条,注意层间清理工作。笫二层焊道采用Φ4焊条,两层焊道起止处应错开,焊接规范如下: 烘干温度100~150℃,保温l~2小时 Ax8—500直流电焊机110~l30A, 22~24V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110~l20A, 20~22V,E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140~l60A, 24~26V,E4303 Φ4 四、焊后 清除熔渣,自检焊缝表面质量,表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷,合格后打焊工钢印。 五、检查 检查员按以上要求检查,合格后转下道工序。 更换全部烟管焊接通用工艺 一、各工种 准备:工作场地清理干净,不得有不安全因素。所用工具准备齐全,并进行检验,如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施,工作行灯电压不大于24V。 二、铆工 锅炉前后两端搭设脚手架,高度1.2米,每端承重量不少于500kg。前后两端挂设吊装工具,每端承重量不少于1000kg。后烟箱内的耐火砖拆除,拆下的耐火砖搬到室外堆放。吊紧前后烟箱,烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净,沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2~3m划切割线。 三、气焊工 按铆工划线位置割下前后烟箱.应注意不得割伤管板,允许剩余焊肉高于管板表面2~3mm,割口应平整。 四、铆工 . 放下烟管,烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净,划出预留支撑管位置,每排不少于l根。 五、气焊工 割除烟管:预留支撑管暂时不割,等新组装后仍按下述方法割除修磨,由下排向上排切割,前端一排,后端割一排。切割方法:割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。剩余管端割法:把割嘴调成与管板表面成60度角,在管内径管端与管板连接焊缝处加热,加热时要快,火焰与管端接触温度不少于1500℃,当管端温度达到1100~1200℃,应抬高割嘴,加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法,割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔,允许管板表面有局部斜向1~2mm割伤。 六、 铆工 ①修磨管孔:割下的管子由检查孔取出.抬到室外堆放,剩余管端由管板孔取出,高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高,管板孔内的铁锈等污物修磨干净,管孔磨出坡口3×60度。 ②测量烟管长度:以前后管板外表面为基准,每端加6mm为实际长度,划出测量位置图,作好测量记录。

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