桩基施工技术交底记录 ok.docVIP

施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 风峪沟桥分部工程 基 础分项工程名称桩基交底内容： 1、 技术要求： 在进行钻孔前先在桩位处挖出直径不小于1m的圆坑，然后在坑底分层填筑不小于50cm粘土，然后准确埋设护筒。护筒采用钢制，护筒高2m，护筒内径1.2m，埋置时，护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并在护筒外设置护桩，倾斜度不得大于1%。 钻机钻至设计深度后应再往下钻30cm，以保证桩身长度，进行深度、垂直度等各项指标的检测，泥浆指标控制在1.03-1.1之间，含砂率小于2%，最后用探孔器检测孔径，达标后，将钻机移位后进行下道工序。 钢筋接头采用搭电弧焊时，两钢筋搭接端部应预折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直经），钢筋焊接时，电焊工必须调整好焊机电流，绝对不允许烧伤钢筋，主筋焊条使用502焊条，不允许用422焊条，焊渣必须随手敲干净。 砼的灌注用内径为30cm的导管来进行浇注，导管使用前要进行检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固，不透气、不漏水，管道内壁要清洁光滑（可以刷一层机油，以减小对首批封底砼的摩阻力）。导管底口距孔底以0.4-0.5m为宜，导管顶部安放储料斗,准备就绪后进行第二次清孔，方法是对孔底进行高压喷水，待沉渣悬浮后即可进行砼的灌注施工。 为了保证首批砼封底成功，可在导管内填入与导管直径同大的砂袋，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装够砼时，便可剪断铁丝，使砼快速推动砂袋将导管内的水和泥浆挤走，并将导管埋入砼至少1m，使之与泥浆隔离。 水下砼要有较好的和易性，坍落度应控制在18cm-22cm之间，砼采用商品砼，由砼罐车运输。 当孔内砼进入骨架1～2m后，应适当提升管，减小导管埋置深度（不得小于1m）以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。 为了不使排出的泥浆污染环境，砼浇注过程中，用污水泵将泥浆抽至泥浆池，以便下次再次使用。确保桩顶砼的质量，应在设计标高之上加灌1m高的砼，以将孔内的泥浆全部顶出桩顶设计标高以外，???砼凝固后，再将此段凿除。 2、质量标准 砼抗压强度必须符合附录三的规定；孔径不小于设计规定；孔深允许偏差+5000mm；桩位允许偏差50mm；垂直桩垂直度L/100；沉淀厚度0.5d且不大于500mm。 交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 风峪沟桥分部工程 基 础分项工程名称承台交底内容： 1、 技术要求： 基坑以挖掘机开挖，人工配合整修，为了防止挖机碰撞钢筋，开挖时在基桩的位置处撒出灰线，挖出的弃方必须立即运走或堆移到基坑边缘1m以外，以免影响坑壁的稳定性和下一步工作的顺利进行。基坑开挖的宽度应比设计宽度宽出1m左右，以便承台钢筋的绑扎和模型的支设。基底在施工中避免超挖，对于超挖松动部分应彻底消除，不得补垫。凿除多余桩头采用风钻或风镐，配合大锤、钢钎进行，待测桩合格后即可进行下道工序。 基坑开挖完毕经监理工程师检验合格后，即可进行承台底模的铺筑，底模采用砂浆铺筑5-10cm，宽度大于承台宽度20cm，以便承台侧模的砌筑。模板采用砖模，砖模砌筑时要砂浆饱满，线型顺直，内模用水泥砂浆抹面，在砌筑时将砖模外用土分层填筑并夯实，以保证砖模的稳定性，模板砌筑完毕后，进行标高检验，把砼的浇注高度明显的标注到砖模上，以便检查砼的浇注高度。待底模砼达到一定的强度后，把承台的钢筋位置一一用墨线打出，在承台钢筋绑扎时按墨线摆放即可，钢筋绑扎时伸入承台的基桩钢筋必须用钢刷刷干净，这样能使钢筋与承台砼很好地联接。钢筋必须用场外加工，现场拼装、绑扎。拼装时，必须调直基桩和承台连接钢筋，严格按设计图纸进行拼装、绑扎，承台钢筋绑扎时，要预埋桥墩身的钢筋。 砼采用商品砼，由砼罐车运至现场，通过溜槽放料入模，放料高度不宜超过2m，以砼不发生离析为度，否则要设置串筒减速装置,浇注前承台底板必须洒水润湿，认真检查砼的坍落度和和易性,符合要求后，即可进行浇注。浇注时，必须水平分层连续进行，分层浇筑厚度不超过30cm，砼应连续浇注,保证砼内在质量。采用插入式振捣器振捣，每棒间距≤35cm，砼必须振捣密实（砼不再下沉，无气泡冒出）后，再浇注下一层，直至浇注完毕。 砼养护用草袋覆盖，洒水养护，养护期间经常保持覆盖及砼的湿润，养护时间不得少于7天，在砼强度达到强度后，检验，拍照，并做好记录。 2、质量标准 砼抗压强度必须符合附录三的规定；断面尺寸允许偏差宽、高±20mm；长度允许偏差±20mm；顶面高程允许偏差±10mm；位置纵横轴线允许偏差15mm。 交