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“6s”生产管理实施方案
“6s”生产管理实施方案
为了推行“6s”生产管理体系,制定适合本车间的管理制度,充分发挥创新能力,拓宽思路,制定形式多样的具有特点的生产管理方式,营造良好的工作氛围,特制定本方案:
一、活动目的
推行“6S”管理,不仅能造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,而且能塑造企业良好的形象,吸引一流的人才,缔造一流的企业。
4、各职能人员职责
实施组组成 职责 组长 ?负责6s的全面工作 副组长 ?协助组长做好6s的实施 干事 协助副组长、负责6s的落实监督工作 组员 ?负责本工段本岗位6s的实施工作 三、“6s”目标
1、每周三开展“6s”检查评比活动(附表一)
2、每月组织一次“6s”培训学习一次(附表二)
3、每月对考评先进进行奖励,对考评落后进行处罚
四、“6s”方针
“6s”方针:干净、整洁、安全、高效
涵义:干净指窗明几净,道路通畅,设备无灰尘,现场无杂物。整洁指物品定置摆放,现场标识规范齐全。安全指消防设施配置规范并随时处于备用状态、劳保用品配置合理数量齐全穿戴整齐,设备运行良好。高效指人员高效工作,设备高效运转,充分发挥人和设备效率的最大化。
五、具体措施
1、制定马路及界区清扫制度
2、制定低值易耗品管理制度
3、制定工器具及设备备件管理制度(包括自制工具)
4、制定设备润滑管理制度
5、制定“6s”工作标准(附表三)
6、制定岗位记录考评表(附表四)
六、实施时间
本实施方案自各具体措施下发之日起执行并纳入考核。
化产车间
2012/10/8
表一 “6s”检查考核表
检查内容 扣分依据 满分 应得分 物品分类 分类混淆、错位摆放。一处扣2-5分 20 ? 废弃物品清除 废弃物品没及时清理,一处扣2分 20 ? 物品堆放 超出定置范围,一处扣2分 10 ? 垃圾存放 垃圾类不按定置图堆放,一处扣2分 10 ? 办公室、工作台、椅子等 工作椅不按求放置,一处扣2分 10 ? 设备标识 标识不清,一处扣1分
标识不全或无标识,一处扣3分 20 ? 马路清洁 ?马路不干净有杂物,一处扣2分 10 ?
表二
“6s”学习记录表
讲师: 时间: 地点:
学习内容 参加人数 培训效果 学员评价 学员意见 备
注
表三 “6S”工作标准
项目 标准内容 清理 除水杯、计算器、电话机、记录、防护面罩、凳子、暖瓶、工具箱、抹布、扫帚、拖把、防护用品外,其他都清除掉 整理 1、水杯 定置在水杯架上
2、记录 定置在桌子左上角
3、暖瓶 定置在操作室定置线内
4、凳子 定置在操作室定置线内
5、防护用品 定置在工具架上
6、抹布 定置在工具箱内
7、清扫工具 定置在各工段定置线内
8、工具箱 定置在各工段定置线内 清洁 1、环境卫生:地面要求无杂物、无垃圾、无积水和严重污渍,草坪无落叶、无垃圾,路沿石及标识线完好,清扫干净
2、设备、电器、仪表运转正常无缺陷,无跑、冒、滴、漏,标识完整,保温、油漆无大面积破损、锈蚀
3、记录:仿宋化、真实、及时、准确、字迹清晰
4、工具:定置摆放、保持清洁 维持 1、坚持定期清扫、清洁
2、班中随时清理,注意保持
3、及时纠正不符合项(卫生、定置问题10分钟内处理;跑、冒、滴、漏8小时内处理完毕) 素养 1、言谈举止文明
2、着装整齐统一
3、工作积极主动、热情
4、有强烈的时间观念
5、随时佩戴工作证 安全 1、安全设施、防护用品定期检查,注意保养
2、学习安全生产知识,掌握本岗位操作规程,积极参加安全活动,做到“四懂四会”
3、严格执行有关安全规定,做到“三不违”、“三不伤害”
4、掌握本岗位不安全因素和安全防护知识,发现问题及时处理和上报
表四 岗位记录考评表
岗位: 时间:
检查内容 扣分依据 满分 得分 记录完整度 生产过程中的异常情况记录不详尽、不清楚,一处扣20分 25 记录纸洁净度 记录有乱涂乱画、破损,一处扣15分 20 记录工整度 记录不整齐,字迹潦草,不能辨认或很难辨认,一处扣10分 15 记录书体 记录书体非仿宋体,一次扣8分 10 记录上报时效性 记录未及时上报,一次扣25分 30
化产车间区域清扫制度
为了创造一个干净整洁的生产环境,保证化产区域道路通畅、无杂物、无积水
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