第6章 仓储作业管理 (课件).pptVIP

第6章 仓储作业管理 6.1仓储作业管理概述 1.仓储作业过程的概念：指以保管活动为中心，从仓库接受货物入库开始，到按需要把货物全部完好地发送出去的全部过程，由入库、保管、出库三个阶段组成，包括仓储作业技术和作业流程两方面的内容。 （1）按作业顺序 卸车、检验、整理入库、保养保管、捡出与集中、装车、发运。 （2）按作业性质 货物检验、保管保养、装卸与搬运、加工、包装和发运。 一般仓储作业流程 2.仓储技术作业的特点 （1）仓储作业过程的非连续性 （2）作业量的不均衡性 （3）仓储作业对象的复杂性 （4）仓储作业范围的广泛性 6.2 入库管理 1.货物入库准备 （1）熟悉入库货物 （2）掌握仓库库场情况 （3）制定仓储计划 （4）仓库妥善安排货位 （5）做好货位准备 （6）准备苫垫材料、作业用具 （7）验收准备 （8）装卸搬运工艺设定 （9）文件单证准备 2.选择货位的原则 （1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 （2）保证先进先出、缓不围急 （3）出入库频率高使用方便作业的货位 （4）小票集中、大不围小、重近轻远 （5）方便操作 （6）作业分布均匀 3.货物的接运 （1）车站、码头接货的注意事项 （2）专用线到货接车的注意事项 （3）仓库自行接货的注意事项 （4）库内接货的注意事项 4.货物入库检验 （1）检验工作的要求 ① 及时 ② 准确 ③ 严格 ④ 经济 （2）货物验收方式：全检、抽检 （3）货物验收方法和标准 ① 视觉检验 ② 听觉检验 ③ 触觉检验 ④ 嗅觉、味觉检验 ⑤ 测试仪器检验 ⑥ 运行检验 （4）外观质量检验 ① 包装检验 ② 货物外观检验 ③ 重量、尺寸检验 ④ 标签、标志检验 ⑤ 气味、颜色、手感检验 ⑥ 打开外包装检验 （5）内在质量检验：对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。 包装检验：包装检验是对货物的外包装也称为运输包装、工业包装的检验。橇开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和粘湿。 （6）入库货物检验程度 ① 数量检验的范围 不带包装（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数，有包装的毛检斤率为100%，清点件数100%； 贵重金属材料100%过净重； 定尺钢材检尺率为10%—20%，非定尺100%； 大批量，同一包装符合国家标准且有合格证的货物抽查率为10%—20%。 ② 质量检验的范围： 带包装的金属材料，抽检5%—10%，无包装的全部查验； 机电设备、仪器仪表、进口货物原则上100%检查；供货稳定，信誉、质量较好的厂家抽查方式； 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤货物，查验率为5%—10%。 （7）验收中发现问题的处理 ① 在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收； ② 发现物品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录； ③ 在数量验收中，计件物品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。 5.货物入库交接和登记 （1）交接手续：接受货物、接受文件、签署单证 （2）登帐：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额 ，注明货位号或运输工具、接 （发）货经办人。 （3）立卡：物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡又称为货卡、货牌 ，插放在货架上物品下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。 （4）建档 ：一货一档 2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下，验收时发现螺栓少5个，请签单，并编制相应的入库单，进销存卡，物资库存日报表及出库单。 送货单 NO：0312456 单位：X 日期：2003年12月23日 品名 规格 单位 数量 单价 金额 备注 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 螺帽 200mm 个 100 1.00 100.00 漏电保护器 3型 盒 20 10.00 200.00 物料验收