毕业设计（论文）--双色注塑模工艺分析及模具设计-投影仪面板设计.docVIP

双色注塑模工艺分析及模具设计 ——投影仪面板设计 [摘 要]：本论文以投影仪面板模具为主线，重点分析介绍双色注塑模具的设计及生产工艺。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具，模具制造水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要指标，生产一套模具要经过模具设计、工艺安排、按工艺顺序进行加工、钳工装配、试模等工序加工而成，没一道工序对精度的要求都非常的高，因此其制做水平的高低直接决定了模具的质量。 [关键词]：模具设计 双色模四 投影仪面板模具设计 模具的制造是通过模具设计、工艺安排、按工艺顺序进行加工、钳工装配、试模等工序加工而成，每道工序的加工方法以及精度要求都不同。工序的选择很有讲究，其加工的时间和成本也不同。本文主要从以下几个方面来展开阐述。 模具设计 图1 模具设计流程 模具设计是根据产品的外形以及客户的要求，通过二维、三维设计软件对模具的分型面位置、型腔数量、型腔排列方式、模具结构形式、模具钢的选用、标浇口设置、模架及准件的选用双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的材料注成的，一般分两大类，一类是混色双色注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是双层双色注塑模具，即两种两个射嘴将两的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品，但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。 一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格，而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的，这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具（又叫包胶模），即开两套模具，先打一种材料，之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。 　　双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。双色模设计要求 1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样 2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高 3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等 4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可 5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能 6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用 7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善 8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位 9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样 10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流但造价昂贵,技术要求高。依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，在以后的设计工作中注意事项 　　1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样　　2.模具的前、后模以中心旋转180ordm;后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作 　　3.注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈　　4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等　　5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否