化工原理课程设计--筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计.doc

化工原理课程设计 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 化学化工学院 化学工程与工艺 目 录 一 设计任务 2 1.设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 2 2.工艺条件 2 二 设计内容 2 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。 2 2.工艺参数的确定 2 2.1基础数据 2 2.2全塔的物料衡算 3 2.3塔板数的确定 3 2.4塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 6 2.5塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 8 3.主要设备的工艺尺寸计算 11 3.1 精馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 11 3.2 提馏段塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 13 4.流体力学计算 15 4.1 精馏段塔板上的流体力学验算 15 4.2 提馏段塔板上的流体力学验算 20 5 主要附属设备设计计算及选型 24 5.1精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算 24 5.2进料管线管径 26 5.3原料泵的选择 26 三 精馏塔的设计计算结果汇总一览表 27 四 参考文献 29 课程设计题目——筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 一 设计任务 1.设计题目 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 2.工艺条件 生产能力：70000吨/年（料液） 年工作日：300天 原料组成：60%苯，40%氯苯（摩尔分率，下同） 产品组成：馏出液 97%苯，釜液1%苯 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：间接蒸汽加热 回流比： 自选 二 设计内容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图（见附图）。 2.工艺参数的确定 2.1基础数据 2.1.1.组分的饱和蒸汽压（mmHg） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 2.1.2组分的液相密度（kg/m3） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 推荐： 氯苯 推荐： 式中的t为温度，℃。 2.1.3组分的表面张力（mN/m） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 2.1.4氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 2.1.5其他物性数据可查化工原理附录。 2.2全塔的物料衡算 2.2.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg/kmol。 2.2.2平均摩尔质量 2.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有： 全塔物料衡算： 2.3塔板数的确定 2.3.1理论塔板数的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取，步骤如下： 2.3.1.1根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据，，将所得计算结果列表如下： 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 2.3.1.2确定操作的回流比R 将1.表中数据作图得曲线及曲线。在图上，因，查得，而，。故有： 考虑到精馏段操作线离平衡线较近，故取实际操作的回流比为最小回流比的2倍，即： 2.3.1.3求理论塔板数 精馏段操作线： 提馏段操作线为过和两点的直线。 苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解 图解得块（不含釜）。其中，精馏段块，提馏段块，第3块为加料板位置。 2.3.2实际塔板数 2.3.2.1全塔效率 选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.07~1.4mPa·