自贡XX公司安全生产操作规程(暂行).doc

四川自贡XX有限公司 安全生产操作规程（暂行） 一、基本要求 1、认真执行XX系统公司《生产作业管理暂行办法》。 2、熟悉和掌握所操作（使用）设备、仪器、仪表的工作原理、结构、性能和相关技术要求。 3、切实遵守各类机器设备或工序（种）的禁止性规定和注意事项。 4、正确使用设备安全保护和控制装置，不得任意拆动。接通主电源后，拖架远离主轴，尾架置于最右端，清除导轨、丝杠切屑或其它异物。必须侧身站操作身体正面对着转动的工件正确、紧固牢靠装卸时不得碰伤机床初车时应认真对刀，合理进刀，合理使用冷却液。戴手套作业试切对刀时大刀切削不准重锤敲打找正刀具、工件不准用加长搬手柄紧固刀具、工件频繁启动及正反转，或者反转制动应有防护罩，飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离及时遮挡清除切屑，当突然停电，立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。轴承温度过高装卸卡盘或装夹重工件，有人协助，床面上必须垫木板。作业前，应对所用机工具进行全面检查正确、合理使用。构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。铺设临时钢平台，必须做防电接地接地电阻不大于10Ω。作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。卷板展开时，拉伸索具必须牢固展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故装卸及测量时停车切断电源停车时要先退刀，然后停止床头转动。应及时清除装卸工件操作位置地面上油污。开车时人要站在安全位置，刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。开车前取下床面上的一切浮放物品必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装必须牢固可靠采用手动方法，逐步调整合高度，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作在确认调好之前，禁止车。安装模具应先固定上模，然后再装下模有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套调节行程后应将调节螺母拧紧。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整拆卸模具，必须在合模状态下进行注意调整床各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时注意冲头动作。冲制或制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作严禁将手和工具等物伸进危险区域内从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。冲床脚踏开关上方应有防护罩每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。一般禁止二人以上同时操作冲床若需要时，必须有人指挥并负责脚踏装置的操作，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。工作中下列情况之一时应停车或拉下电源：工作间断，临时停电和离开工作岗位；润滑、修理清扫机床；安装、拆卸调整设备工模具取运工件和发现冲床模具松动异常现象不得自行拆卸开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳接触，磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。装卸测量工件时将砂轮退离工件后方可停车。装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。调换砂轮时，必须认真检查符合要求，并经过静平衡试验禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。新砂轮检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动安装后应先空转 35 分钟，确认正常后，方可使用在试转时，人应站在砂轮的侧面。修整砂轮时，应砂轮紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。 磨平面时，应