塔吊安装方案案例 14页.docVIP

塔机安拆专项方案 一、工艺流程 基础验收——设备进场检验——基础底架安装——基础节安装——标准节安装——提升架安装——回转支承安装——驾驶室总成安装——塔顶撑架安装——平衡臂总成安装——起重臂总成安装——配重安装——全机电气线路联接——钢丝绳穿绕——顶升加高——附着安装——安装调试———自检——地方专检——资料存档备查。 二、技术措施 1、基础施工要求： a、300厚3：7灰土垫层夯实. b、按基础施工图（见附图）要求的配合闭合布筋要求作基础。 c、支脚主角钢垂直度误差≤ 1/1000。 d、预埋固定螺栓露出地面尺寸（照平面层）=±5mm。 e、四个支脚同一高度的四个孔两面绝对误差（照平层后）≤0.3mm。 2、拆卸固定支架要求： a、混凝土强度≥90%时方可拆卸。 b、予埋增误差到要求。 c、作接地，接地电阻≤4欧姆。 3、基础节安装要求： a、同一支架脚上的1—4个连接螺栓必须坚固。 b、有爬爪的一面必须合理的布置在能够升、降塔时吊臂和平衡臂端部距新或旧建筑物0.5m以上，以保证加节和拆除时顺利进行。 4、套架总成安装要求： 顶升同缸应于基础节爪在同一面。 5、标准节安装要求： A、爬爪方向上下都应一致。 B、每个角固定连接螺柱（销子）均应拧紧（锁销）。 6、回转机构安装要求： A、加节轨道与加节方向应一致。 B、回转支撑与标准节螺栓拧紧（销实）及套架螺栓拧紧（销实）。 7、驾驶室节的安装要求： A、操作室放进框架内并放松操作室锁回装置。 B、接好回转机构线路并在地面上试好。 8、塔顶撑架安装要求： 注意装好平衡和起重臂拉杆注意撑架方向。 9、撑架臂总成安装要求： A、平衡臂及拉杆销均为高强销子，不得用普通销子代用。 B、吊装时找好吊点，并做好标志，平衡略前倾。 C、注意装好安全销。 10、机升机构安装要求： A、用销将起升机构定于平衡臂上，检查起升机构地脚螺栓。 B、按图纸要求接好起升与回转电气线路。 C、将钢丝绳穿绕在张紧器上，操作起升机构用装紧器拉平衡臂拉杆。 11、起重臂总成安装要求： A、根据起重臂长度选择拉杆。 B、起重臂拉杆销子均为高强度销子，不能用变通销子代用。 C、吊点应作好永久标志，拉杆不能夹在钢丝绳之间。 D、按要求系好安全绳。 E、装好起重臂销子和拉杆销子后，用张紧器（倒链）拉紧平衡臂挟环，命名撑架后倾，并配合吊车提升起重臂，将平衡臂拉杆与平衡臂后销连接好。 12、吊装配置要求： 注意按起重臂长度选配配重，并固定好。 13、穿绕小车钢丝绳： A、按要求接好变幅机械线路。 B、按要求穿钢丝绳。 14、变幅小车安装要求： 变幅小车前后方向应对好，有承座提拉的一面应装在卷筒同一方向，不应装在电机一面。 15、顶升要求： A、换加节专用吊钩。 B、配平后方可顶升，并做好平衡位置标志。 C、标准节挂在加节寻轨上，四角调整间隙均适后，才能卸下上部与回转支脚的连接螺栓（销子）。 D、加节前应将标准节放在位置于起重臂下。 E、风速超过四级风禁止加节作业。 F、加节过程禁止回转。 G、顶升时随时注意液压表变化。 H、顶升时随时注意安全踏步和安全托板销。 J、套架导轮应转灵活，及时润滑保养。 I、加节结束最后一节标准节，下部与塔身，上部与回转支承支脚必须装上工作销（或拧紧连接螺栓）后方可起重作业。 16、电路安装与调试要求： A、电气设备及线路对地绝缘应大于0.5兆欧。 B、接地电阻4欧。 C、电气线路及电气保护均应按图纸要求接好，注意保护接线点编号。 17、安全装置调试要求： A、回转限位调整 ①在电位不发生扭曲位置，向右转一周半后，右转限位开关动作停止回转。 ②向相反方向（左转）转动三周后，左转限位动作，停止回转。 B、小车变幅限位调整 ①小车向前向后行至距端部挡块1.5m时应减速行驶。 ②小车向前和向后行至距挡块0.2m处应停止变幅。 C、起升限位的调整要求 ①上升限们应在吊钩滑轮组距小车1m处停止上升。 ②下降限位应在吊钩触在地面时，或卷筒钢绳剩下三圈时停止下降。 ③在12m处吊起额定重量，增加到116%载荷时应停止起升。 ④在根部吊起额定重量向前停止14m处应停止变幅。 ⑤在20m处吊起13T行至24m处应停止变幅。 18、重要限位器调整要求： ①低速提升额定载荷，进入高速正常动作增加载荷到110%时，低速正常起升但不能换成高速。 ②在30m低速吊起额定重量，增到110%载荷时应吊不起。 ③在30m处吊起额定重量的105%时重量信号灯应亮。 三、安全措施 1、安装人员应熟练掌握干塔机安装技术要求。 2、安装人员应持证上岗，禁止酒后或带病作业。 3、严格安装工艺操作，遵守安全操作规程。 4、认真检查安装使用的起重机具、绳索和仪器，不符合要求禁止使用。 5、安装人员应统一指挥，分工明确，互相配合。 6、所有人员应