皮带式多级分选秤.docVIP

食品机械设备日常维护与保养保养前注意事项：切断电源后在进行食品机械维护，以免造成不必要的损失。清洗卫生：平时设备操作完毕，注意要将设备清理干净，将机械各个角落的残渣清处掉，以免时间久后，残渣腐烂，因此影响产品的卫生标准下降，严重威胁到食用人的身体健康。清洗方法：清洗设备时，一般操作者为了省力，直接用水管冲洗设备，这是错误做法。须用湿毛巾将设备表面废屑擦拭干净，可用小毛刷将各个死角的残渣清理掉。使用注意：设备一般在性能最佳时刻发挥其最优效率，一般使用者在使用时注意其使用方法及保养方法，它将是您的一个得力助手，须特别注意。设备操作操作人员须经过厂家培训后方可操作设备，人禁止操作设备，以防出现事故，造成人身伤害。使用注意：设备在使用一段时间后，要检查各个部位的螺丝是否松动，如发现有松动，将螺丝拧紧，若螺丝出现滑丝现象，现换新的螺丝，以防设备在此之后使用过程中出现其它小问题，影响生产。设备在遇到不正常现象时，或机器声音不正常时，一定要停机检查，以防有更大更严重的问题出现。按照作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给。清洁、检查和补给作业一般由设备操作人员完成；紧固、调整和润滑作业一般由机修工执行；电气作业必须由专业人员执行。（一）例行保养例行保养是各级保养的基础，直接关系到设备的运行安全、能源消耗、机件使用寿命等。例行保养作业由设备操作人负责执行，以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各组成部位的清洁，润滑必须到位，紧固松动件等。1．设备启动前：清洁设备，清除与生产无关的杂物；检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常；检查各部位有无漏水、漏气、漏电等现象。2．设备运行中：注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响；注意安全部件是否正常；遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。3．设备停止后：清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件；放尽系统内剩水，检查润滑油质量，油量视需要补给；排除运行中发现的缺陷和故障。（二）维修保养为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备结构、使用条件、环境条件等方面进行确定的。需要根据零件的磨损规律、老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化，将要达到使用期之前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。1．日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。2．设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修、以修代保、频繁大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行。（1）一级保养（每周） 定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。根据设备的工作状态、工作环境大概每周进行一次。主要工作内容包括：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。（2）二级保养（每月） 是以维持设备技术状况为主的检修形式。二级保养主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换，同时要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。设备经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保