第4章冶金废气的治理和利用1.ppt

冶金废气的治理和利用 4.1 概述 4.1.1冶金废气的种类和特点 1、冶金废气的种类 含二氧化硫烟气 含氟烟气 含铅锌烟气 含汞烟气 含尘煤气 含氮氧化物烟气 沥青烟气 4.1 概述 冶金废气根据来源可分为3类： 原燃料采选、加工、装卸和运输过程中产生的粉尘 冶金和金属加工过程中产生的烟气和有害气体 燃料在炉窑中燃烧产生的烟气 4.1 概述 2、冶金废气的特点 排放量大，污染面广 废气温度高，成份复杂，治理难度大 烟尘颗粒细，吸附力强 废气具有回收价值 4.1 概述 4.1.2冶金废气处理的原则和步骤 1、处理原则 密封性 减量性 完全性 资源化 处理与管理相结合 2、处理步骤 除尘 气体污染物净化 能量利用 烟尘和烟气污染物的综合利用 4.2 烟气除尘方法 4.2.1 除尘的意义 保护环境，维护生态平衡。 回收有价金属。 加速冶金技术的进步 4.2.2 烟气除尘原理与方法 1、烟气除尘原理 利用微粒和载气分子间两者的质量差别和所受外力的差异进行的。 基本条件：分离作用力+沉积面。 基本过程：悬浮与载气中的微粒在外力作用下产生分离运动，并在沉积面上沉积下来，不断清除沉积面上已沉积的微粒，实现微粒与载气的分离。 4.2 烟气除尘方法 2、微粒分离的方法 分离方法一般采用机械或物理方法。主要有重力沉降、惯性分离、离心分离、过滤、静电沉积、洗涤等方法。 4.2.3 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 1、 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒依靠自身的重力从气流中自然沉降下来，达到净化目的。对50μm以上的尘粒具有较好的捕集作用。 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 重力沉降室 重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 惯性除尘器 机理 利用粉尘与气体在运动中的惯性力不同，使粉尘从气流中分离出来，如折板式。适于非黏性、非纤维性粉尘的去除，设备结构简单，阻力较小，但其分离效率较低，约为50％～70％，只能捕集10～20μm以上的粗尘粒，故只能用于多级除尘中的第一级除尘。 惯性除尘器 结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 惯性除尘器 应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 旋风除尘器 旋转运动的含尘气流中的粒子借助离心力，从气流中分离出来的装置，也称为旋风除尘器。适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，对大于5μm以上的颗粒具有较高的去除效率，属中效除尘器。多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 旋风除尘器气流与尘粒的运动 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 旋风除尘器 旋风除尘器分级效率曲线 旋风除尘器 结构形式 进气方式分 切向进入式 轴向进入式 气流组织分 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种 湿式除尘原理： 湿式除尘的机理可概括为两个方面: 一是尘粒与水接触时直接被水捕获; 二是尘粒在水的作用下凝聚性增加。这两种作用而使粉尘从空气中分离出来。 水与含尘气流的接触主要有三种形式: 水滴、水膜和气泡。 使尘粒与水接触的作用机理主要有: 惯性碰撞、截留和扩散。 袋式除尘器的除尘机理： 主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。它通过以下几种效应捕集粉尘。 1. 筛滤效应: 当粉尘的粒径比滤料空隙或滤料上的初层孔隙大时, 粉尘便被捕集下来。 2. 惯性碰撞效应: 含尘气体流过滤料时, 尘粒在惯性力作用下与滤料碰撞而被捕集。 3. 扩散效应: 徽细