垃圾发电“经济学实验”.docVIP

垃圾发电“经济学实验” 　　一边是堆积如山的生活垃圾，一边是堆放整齐的石砖，这两者看似毫不相干，重庆同兴垃圾发电厂却把它们划上了等号。 　　在工厂里，笔者看到一堆堆生活垃圾，在经过发酵、渗滤、焚烧之后，产生的余热用于发电，燃烧后的废渣用于制砖，污水变成了清水,用于厂区花园浇灌。每吨垃圾焚烧能发电230千瓦时，制作建筑用砖72块。 　　 　　■ 自力更生 　　 　　2005年3月28日，日处理垃圾1450吨的重庆同兴垃圾发电厂建成投产，总投资仅3.15亿元，不到上海浦东垃圾焚烧发电厂的一半。它是国内第一家完全实现关键设备国产化的垃圾焚烧发电厂，也是我国第一家以BOT(建设―运营―移交)方式运作的垃圾焚烧发电厂。 　　同兴垃圾发电厂终结了焚烧炉从国外引进的历史。 　　同兴垃圾发电厂是重钢的下属公司，说起它和垃圾“结缘”，可以追溯到上世纪90年代。 　　那时重庆仅有天生桥垃圾填埋场一座正规的垃圾填埋场，城市里大量的生活垃圾无法处理。 　　1998年，国家冶金部召开了一次会议，主题是探讨环境保护。当时的重钢集团董事长郭代仪参加了会议，会上，郭代仪敏锐地察觉到环保产业不仅是一件利民的好事，还有广阔的市场前景。 　　会议一结束，重钢集团便立刻开展研讨，由当时的重钢设计院（现为中冶赛迪公司）院长董林亲自带队，远赴欧洲考察环保项目。 　　在考察中他们发现，在国外垃圾处理已有成熟的技术，对不可再生利用的垃圾处理多采用焚烧发电，不仅可以将其中的有害物质破坏掉，还会产生大量的电力，既节能环保又具有很高的商业价值。 　　这让考察团茅塞顿开。 　　引进这些设备和技术，无疑是解决重庆垃圾问题的一剂“良药”。 　　但巨额的设备和技术引进费用却令他们犯了难。 　　在当时，国内仅有深圳、上海、宁波等几个大型城市建有垃圾发电厂，主体设备均是从国外引进购买，上海浦东垃圾焚烧发电厂仅建厂费用就高达6.7亿。 　　照搬其他城市的做法，对经济水平还相对落后的重庆来说显然不可行。 　　回国后，董林反复思考，最后果断拍板，垃圾发电厂我们要搞，但是核心的设备必须自己生产安装??? 　　1998年，重钢集团注册资金8000万元成立重庆三峰环境产业有限公司，致力于固废、废水、废气等领域的环保治理和资源化利用。 　　2000年，重钢集团引进德国马丁垃圾焚烧和烟气净化设备安装技术。 　　“在引进之初，我们就准备自己掌握核心技术。”重钢集团董事长董林介绍，通过艰难谈判，重钢在设备安装技术引进合同中立场坚定，外方不能强制重钢购买进口设备，十年内所有技术进步必须共享。 　　三峰公司2001年依靠引进技术成功中标重庆同兴垃圾发电厂的投资、建设和运营，建成了西南地区第一家大型垃圾焚烧发电厂。 　　一场技术攻坚战开始了，兴建垃圾发电厂的关键就在于设备的安装，虽然设备的安装图纸和生产设备的高精材质都由德国马丁公司提供，但重钢仍面临一大难题：国内垃圾具有热值低、水份高的特点，和国外垃圾的成分材质有很大差异，如果完全采用外方提供的设备图纸生产配件，在焚烧过程中，将会对焚烧炉核心部件炉排件产生极大的磨损。 　　三峰公司调动了几乎全部研发资源和技术力量艰难攻关，经过三年研发探索，改进技术设备，终于试制出适合国内垃圾特点的垃圾发电核心部件炉排件，使垃圾在无需分选、不添加任何辅助燃料的情况下稳定燃烧。外方实验室鉴定认为炉排件完全达到质量要求。经外方一个星期的仔细测量和功能实验，炉排件各项参数均达到德国技术要求，一次性通过专家组验收。 　　同时，它的成本比进口产品便宜了一半，烟气排放控制达到欧洲现行环保标准。 　　 　　■ 变废为宝 　　 　　初进同兴垃圾发电厂，它的清洁、环保让人怀疑这是处理垃圾的地方。到处都能感受到机械化作业的有序和整洁。在这里，垃圾实实在在地变成了“宝贝”。 　　“这些设备每天可吃掉1450吨垃圾，产生33万度电，满足4万居民一天的用电需求。”正在操作吊车的工作人员一边告诉笔者，一边按动按钮，将一个悬在半空中的巨型“铁爪”伸入20多米深的垃圾池，抓起垃圾投入焚烧炉。 　　垃圾池上空，悬挂着两副巨型“铁爪”，一副将刚入池的垃圾抓到一边进行发酵，一副则将发酵好了的垃圾抓进焚烧炉，两副“铁爪”同时运作。 　　据工作人员介绍，垃圾要经过三天的发酵才能焚烧，在发酵过程中，垃圾里面的污水由池底的渗滤槽进行渗漏，渗漏出的污水就是垃圾渗滤液。在以前的垃圾填埋场，它是最严重的污染源，如果垃圾被填埋在地底，这些污水就会进入地下水乃至江河造成污染。而在同兴垃圾发电厂，它也有了用武之地。通过生化、超滤和钠滤等一整套处理后，污浊的渗滤液就成了达到国家一级排放标准的清水，它被全部用来浇灌厂区内的花园绿地。 　　垃圾最大的作用还在于通过焚烧产生巨大的热