湖南思源新能源开发有限公司利用餐厨废弃物和废弃动、植物油年产40万吨调和生物柴油及年产5万吨调和乙醇汽油项目环境影响报告书.doc

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湖南思源新能源开发有限公司利用餐厨废弃物和废弃动、植物油年产40万吨调和生物柴油及年产5万吨调和乙醇汽油项目环境影响报告书

目 录 1 项目概况 3 2 建设项目概况 3 2.1 项目名称、建设地点及建设性质 3 2.2 建设规模、工程总投资及厂区平面布置 3 2.3 建设项目产品方案及产品质量指标 3 2.4主要原料及辅助材料 4 2.5 项目公用工程 4 3 工程分析 6 3.1 生产工艺流程 6 3.2 拟建项目排污情况及治理措施分析 9 3.5 项目主要污染物产生及排行情况汇总 10 4 区域环境概况 12 4.1 自然环境概况 12 4.2 社会环境概况 12 4.3 湖南怀化工业园概况及相关设施简介 12 5 环境质量现状评价 14 5.1 大气环境质量现状评价 14 5.2 地表水环境质量现状评价 14 5.3 地下水环境质量现状评价 14 5.4 声环境质量现状评价 14 5.5 评价范围内主要环境保护目标 14 6 环境影响分析 17 6.1施工期环境影响分析 17 6.2 运营期环境影响分析 17 7 环境风险评价 21 7.1 风险识别 21 7.2 风险评价等级和评价范围 21 7.3 原项分析 22 7.4 后果计算 22 7.5 风险评价 24 7.6 风险管理 25 7.6.5 事故应急预案 28 7.7 环境风险评价小结 29 8 污染防治措施分析及建议 31 8.1运营期污染防治措施分析及建议 31 8.3 “三同时”验收内容及进度计划 34 9 清洁生产水平分析 36 10项目建设的可行性分析 37 10.1产业政策符合性分析 37 10.2选址合理性分析 37 10.3厂区平面布局合理性分析 37 10.4达标排行分析 37 10.5 总量控制分析 38 11 环境管理与监测计划 39 11.1环境管理(略) 39 11.2环境监测 39 11.3事故应急调查监测方案 39 12 环境经济损益分析 40 13 公众参与 40 14 结论与建议 41 15 联系方式 41 1 项目概况 湖南思源新能源开发有限公司通过市场调查和研究,调和生物柴油和调和乙醇汽油拥有广阔的市场发展前景,同时为了将公司拥有的技术转化为产能,公司拟投资7379.76万元,地新建一条年产40万吨调和生物柴油和一条年产5万吨调和乙醇汽油生产线。该项目的实施,拓宽了新能源开发渠道,给能源市场带来了新的希望和活力,同时还具有良好的社会效益和经济效益 建设项目概况 2.1 项目名称、建设地点及建设性质 项目名称:。 建设单位:。 建设地点:湖南怀化工业园区。 建设性质:新建。 2.2 建设规模、工程总投资及厂区平面布置 建设规模:年产40万吨调和生物柴油及年产5万吨调和乙醇汽油项目。 占地面积:面积m2。 m2。本项目总投资7379.76万元建设项目产品方案(GB/T25199-2010)、调和乙醇汽油执行《车用乙醇汽油的质量标准》(GB18351-2004)、生物柴油执行《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》(GB/T20828-2007)。 2.4主要原料及辅助材料 本项目生产需要的主要原辅材料有等。年需用量分别为、吨、吨、吨。2.5 项目1、给排水 ⑴ 给水⑵ 排水 本项目排水采用清污分流、雨污分流制。雨水(初期雨水除外)排入厂区雨水管网,直接外排。本项目废水产生源主要有:预处理工序、酯化工序甲醇回收塔和酯交换工序甲醇回收塔产生的废水地面冲洗废水和职工生活污水等。m3/a(m3/d)处理后排入园区污水处理厂处理。m3/a(m3/d)m3/a(m3/d)m3/a(m3/d)本项目生产车间地面冲洗废水(按用水量80%计)产生量约1200m3/a(4.8m3/d),各车间地面冲洗水经污水管网收集后排入园区污水处理厂处理。生活污水量按用水量80%计,为9.6m3/d。生活污水经化粪池处理后排入怀化工业园区污水处理厂处理。2、供热 建设单位3 工程分析 3. 生产3.1.1生物柴油(中间产品)生产工艺流程 预处理工序生产一吨生物柴油需要1.2吨。40℃~50℃温度下加热20min,油脂的少量杂质上浮至油面上,用滤网清理漂浮在油面上的杂质,抽出上部的纯油,将下部的水分放出,再用泵把原料输送至酯化反应工序。 ⑵ 酯化反应和粗酯沉降工序 原材料经预处理后,泵入到酯化反应器进行酯化反应。在酯化反应中,投入占进料量0.2%的浓硫酸、76%的甲醇,用蒸汽加热油脂。油脂中的脂肪酸与甲醇在酸性催化剂(硫酸等强酸性催化剂)的存在下,进行酯化反应,生成相应的脂肪酸甲酯和水,反应式如下: 原辅材料在反应温度为110℃、常压的条件下,反应4h,直到酸值降到2左右。保持温度为110℃、常压的条件,开始回收酯化反应中未参加反应或未完全参加反应的甲醇和生成水。参与酯化反应的甲醇约占甲醇投入总量的10%,酯化反应生成水和90%

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