特种材料厂QC成果.pptVIP

* 特种材料厂二车间溶出系统担负着6#窑熟料的溶出分离任务，其二次洗涤赤泥Al、Na含量的高低，直接决定了车间生产成本的高低和特材厂经济效益的提高，从二次洗涤流程投产后几个月的统计数据来看，二次洗涤赤泥Al、Na平均含量为41.98%，仍高于≤41%的考核标准且波动较大，造成经济效益的损失，为此，我们溶出系统QC小组就如何降低二次洗涤赤泥Al、Na含量展开攻关，通过小组成员的共同努力，取得了较好的效果。 95% 出勤率 攻关型 班组类型 10 活动次数 TC2—3 注册编号 2006.5至2006.11 活动时间 2006年4月 注册时间 二车间溶出QC小组 小组名称 2006年4月 成立时间 40小时 组员 主操 技校 35 女 张 玲 40小时 组员 主操 技校 31 男 李 强 40小时 组员 主操 高中 39 男 徐立国 40小时 组员 班长 高中 40 男 邵智刚 40小时 组员 班长 高中 42 男 孙兆俊 40小时 成员 值班长 初中 41 男 王向东 40小时 成员 机台长 高中 42 男 孙修岭 40小时 成员 技术员 大学 32 男 刘 辉 40小时 副组长 书记兼生产主任 大学 33 男 徐克梓 40小时 组长 主任 大学 36 男 郝云飞 QC教育时间 组内分工 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 ◆2、完成厂部下达的考核指标。 ◆1、减少熟料溶出分离时的Al、Na损失，为特种材料厂创造更多的经济效益； 小组查阅了《山铝特种材料厂氧化铝分析日报》，统计2005年11月至2006年4月二次洗涤赤泥Al、Na含量质量如下： 41.98 42.2 41.28 39.4 42.8 42.74 43.44 Al+Na合计(%) 18.39 17.66 18.04 16.95 19.34 18.8 19.52 Na含量(%) 23.59 24.54 23.24 22.45 23.46 23.94 23.92 Al含量(%) 平均 2006.4 2006.3 2006.2 2006.1 2005.12 2005.11 时间 1、可行性分析 ■（1）在溶出两组份熟料工艺日趋完善的基础上，通过此次攻关活动，应该可以进一步降低二次洗涤赤泥Al、Na含量； ■ （2）我们对两组分含氧化铝熟料的溶出积累了丰富的经验； ■ （3）本小组技术力量雄厚，经验丰富，有信心、有能力通过科学的管理达到目标值； ■（4）厂部领导对二次洗涤赤泥Al、Na含量高度关注，多次亲临现场调研和指导，使我们QC小组的成员受到了极大的鼓舞，我们相信此次活动会取得成功。 结合现状调查及我们小组自身的技术力量，我们将进一步加强工艺管理，掌握操作规律，完善操作经验，努力完成厂部下达的考核指标即：二次洗涤赤泥Al、Na含量≤41%。 二 次 洗 涤 赤 泥 Al Na 含 量 高 工艺纪律执行不严 机 人 缺乏有效的监控设备 上料时间长 人员素质低 现场环境差 环 溶出液浓度大 溶出温度控制不好 法 洗水温度控制不好 料 熟料A/S低 洗水含碱高 熟料成分变化大 洗涤达不到要求 洗水用量不够 小组成员集思广益，从人、机、料、法、环五个方面进行全面分析，查找出 “导致二次洗涤赤泥Al、Na含量超标”的因素，并绘制因果图如下： 否 刘 辉 5月10～28日 生产现场环境较差，扬尘较大，但对赤泥Al、Na含量影响较小。 调查分析 现场环境差 11 否 孙修岭 5月4～10日 溶出液浓度高，粗液粘度大，压滤机上料慢，易发生二次反应，导致赤泥Al、Na含量高，另外，赤泥附液含碱高，赤泥含碱高，但岗位人员能够根据料的变化及时取样分析调整。 化验比较 溶出液浓度大 10 是 孙修岭 5月4～10日 溶出温度高，二次反应严重，溶出温度低，易导致压滤机糊布，使上料时间延长，同样导致二次反应严重发生，进而导致赤泥Al、Na含量升高。 化验比较 溶出温度控制不好 9 是 刘 辉 5月4～10日 洗水用量少，洗涤效果差，赤泥吸附Al、Na相比较高，赤泥Al、Na含量高；洗水温度低，分子运动变慢，赤泥吸附Al、Na置换效果差，赤泥Al、Na含量高。 分析比较 洗涤达不到要求 8 否 刘 辉 5月2～15日 洗水含碱高，赤泥附液含碱高，导致赤泥含碱高，但洗水几乎全部为特铝提供，含碱较低。 调查分析 洗水含碱高 7 否 刘 辉 5月2～25日 熟料成分波动大，但岗位工作人员操作经验丰富，能够及时取样，及时调整。 验证分析 熟料成分波动大 6 是 徐克梓 刘 辉 5月2～25日 熟料A/S低，Si含量相对较高，易生成不溶的Na2O·Al2O3·2SiO2，导致赤泥Al、Na含量升高。 分析 熟料A/