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二氧化碳气体保护焊机 一 二氧化碳气体保护焊机 半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。 1焊接电源 我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。 2控制系统 控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。 焊接程序控制的作用是： 控制焊接设备的启动和停止。 控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。 控制水压开关，控制冷却水流量。 控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。 3送丝系统 送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。 4焊枪 二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。 5供气系统 二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。 二氧化碳气体保 1. CO2焊主要优点: 1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便 2.不足之处: 1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。 4. 应用范围 目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。 三. CO2焊的熔滴过渡 （1）熔滴过渡类型 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式大致有三种，即短路过渡、粗滴过渡、和喷射过渡。 （2）CO2焊熔滴过渡 CO2气体保护焊主要有两种熔滴过渡形式。一是短路过渡，另一种是粗滴过渡。而喷射过渡在CO2焊中是很难出现的。 当CO2焊采用细丝时，一般都是短路过渡，短路频率很高，每秒可达几十次到一百多次，每次短路完成一次熔滴过渡，所以焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 而在粗丝CO2焊中，则往往是以粗滴过渡的形式出现，因此飞溅较大，焊缝成型也差些。但由于电流比较大，所以电弧穿透力强，母材熔深大，这对中厚板的焊接是有利的。 3、CO2焊的气孔和飞溅 （1）气孔问题 CO2焊可能产生的气孔主要有： 1)CO2气孔 。2)氢气孔 3）氮气孔 氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。 过小的CO2气体流量，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与工件距离过大，以及焊接场地 有侧向风等都可能使保层被破坏。因此，焊接过程中保证保护气层稳定可靠是防止焊缝中氮气孔的关键。 5、飞溅问题 飞溅是CO2焊的主要缺点，在粗滴过渡时，飞溅程度比短路过渡和喷射过渡焊接时严重得多，为提高生产率和质量，必须把飞溅降到最低程度。 1）冶金反应产生的飞溅2）极点压力引起的飞溅3)熔滴短路时引起的飞溅4)非轴向过渡引起的飞溅。5)焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 三、CO2焊工艺参数对焊接质量的影响 CO2焊的工艺参数包括焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝伸出长度，气体流量等，必须充分了解这些因素对焊接质量的影响，以便正确选择。 1、焊丝直径，应根据焊件厚度，焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。 2、焊接电流，焊接电流对熔深，焊丝熔化速度及工作效率影响最大，焊接电流增大时、熔深、熔宽和余高都相应增加，焊接电流应根据工件厚度、焊丝直径，焊缝的空间位置选择，还与溶滴的过渡形式有关。 3、电弧电压，与焊接电流一样，对焊接质量影响相当大，电弧电压根据焊丝直径，焊接电流等来选择，随电流的增加，电弧电压也应增加，短路过渡时，电压为16－24Ｖ，粗滴过渡时24—40V，对应的焊接电流，短路过渡时50－230Ａ，粗滴过渡时230－500Ａ。 电弧电压对焊道外观、熔深，电弧稳定性，飞溅程度，焊接缺陷及焊缝的力学性能都有很大影响。 4、焊接速度，它的焊接电流，电弧电压是焊接热输入的三大要素，它对熔深和焊道形状影响最大，对焊缝的力学性能，以及是否产生裂纹和气孔有一定影响。我厂规定的焊在速度在300－430mm/min。 5、焊丝伸出长度，焊丝伸出长度取决于焊丝直径，约为焊丝直径的10倍为宜，φ1.6的