修改版公方彬毕业设计说明书.docVIP

设计总说明 设计依据 设计计划任务书：任务书规定了设计内容、要求、原料成分、水分、燃料工业分析、虚拟建厂条件等。 关于设计计算方法及工艺布置、总平面布置分别依据《水泥工厂设计概论》、《水泥工艺学》、《粉体工程》、《水泥工厂设计手册》、《GB4179—84水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》等。 某些工艺热工参数由设计者根据经验自行设定，原则上不与设计依据的前两项冲突。 设计原则 本设计严格按设计依据进行。 本设计首先强调设计的安全可靠：满足工艺要求；过程运行安全。 本设计同时顾及以下诸方面：节约能源、土地资源；注重环境保护；方便控制与维修；降低工程投资。 设计说明 （1） 关于配料方案 本设计设定率值：KH=0.89， n=， p=1.6该方案适宜在燃烧温度为1650℃条件下煅烧。 该方案在上述条件下煅烧时，既能保证熟料产质量又能保证窑皮及衬砖安全。低于1650℃属保守操作，熟料产量及质量将得不到保证。高于1650℃操作时，应谨慎，值班长及操作员应密切关注窑矩变化随时作出适当处理。 关于生产损失 全厂生产损失：本设计取定为3%。据淄博东华水泥股份有限公司华丰水泥有限公司等5000T/d规模部分厂家的生产统计情况，单机规模较大，环保先进，工厂管理有序情况下，全厂生产损失可能维持在3—5%的水平。 窑系统生产损失：本设计取定为2%。关于窑系统生产损失的概念，过去的研究和实践中未见提及。本设计认为明确窑系统生产损失不同于（低于）全厂生产损失是必要的。 关于预均化 本设计重视原料的均化——它是保证系统生产稳定的基础和“重中之重”。本设计设置了三座预均化堆场，分别处置石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣、原煤。 关于各种物料的储存期 储存期设定的原则：满足工艺要求；考虑原料的来源、运输条件及供应的稳定性；考虑前一个环节工艺设备的运转率及检修恢复时间。 譬如：生料入磨之前各原料的配料库储量本设计均设定小于8小时，基于下述理由：①原料来源于工厂管理范围内的预均化堆场；② 从预均化堆场到配料库的输送工艺简单，皮带运输运转率高，检修恢复时间可控制在1小时以内。 关于主机选型的方案对比 本设计限于掌握的准确资料有限，若干主机选型缺乏方案对比。 关于主机产量标定 本设计掌握的有限资料中，缺少工厂生产统计数据；工厂提供的产品目录中有标称产量，但缺少相关生产条件；某些文献中提供的关于产量计算的公式，本设计不愿采信。基于上述几种原因，主机产量标定多采信制造厂家标称产量。 建议工厂在试运行期间主动积累主机产量的第一手资料，修正本设计中“主机平衡表”、“储库储存期”等相关内容，作为进一步生产管理和调度的基础。 （7） 关于窑系统排风 本设计采用两台风机串联运行。主要原因是：采用单台风机选型困难，国内市场难以满足要求。采用串联运行方案具有工艺管理复杂，能耗较高的缺点。但串联运行的优点是利于遏制系统漏风。 关于三次风的抽取 篦冷机抽取工艺布置困难。本设计窑头罩抽取缺点是对窑内燃烧矿渣烘干不单独设燃烧炉，而是利用篦冷机二室的热风充分降低了工厂综合能耗并减少了污染，简化了工艺，降低了投资。 本设计采用的分解炉类同于DD炉。构造简单，运行安全，兼有降NOx功能，属环保型分解炉，热耗指标稍差。 关于工厂工艺管理的部分建议 各储仓正常状态为满仓。各工段应密切关注储仓状态，不正常时应及时报告调度室。 各原料及中间物料成分由质检单位严密控制，偏离正常状态应及时报告调度室。 各车间、工段设备运行不正常时若影响到或可能影响到下一工序时，及时报告调度室。 发生其它“事变”按规定上报。 窑系统安全操作 （1） 窑体安全 本设计设置有窑矩表、窑头温度检测热电偶。系统试运行期间积累运行资料，建立“窑矩档案”，确立满足安全要求的窑矩下限M0。 当M=M0时，中控室控制台报警。操作员及时考察窑头温度、喂料量；巡检工及时观察熟料结粒情况、窑口端窑皮情况、筒体表面温度情况，汇总后报值班长。 当5%时，第一动作：调高主排风机转速10%；第二动作：20分钟后恢复排风机转速，减少喂煤量3%，相应减少喂料量，降低窑速2.5rpm；第三动作：系统安全警报解除后，徐徐恢复正常工艺热工参数。 （2） 电收尘安全 本设计在电收尘入口处设置有测温热电偶，设计温度不大于1500C，当t 〉1500C时，系统自动梯度加大冷风门（电动蝶阀）开度5%。 b.本设计在电收尘入口处设置有在线红外检测仪，自动监测入口处CO含量。当CO 〉0.5%时系统报警。第一动作：旁路放风；第二动作：密切检视分解炉预热器系统结皮堵塞情况、系统各处负压变化情况，详报值班长进一步处置。 （3） 篦冷机安全 本设计在篦冷机一室篦板埋设有