中厚板钢质小板影响因素及改善途径.ppt

中厚板钢质小板影响因素及改善途径探讨 内容简介 1 前言 2 原因分析 2.1 钢质小板分布 2.2 裂缝钢质小板分析 3 控制中厚板钢质裂缝小板采取的措施及效果 4 结语 1 前言 1、裂缝原因小板中，5吨以上的批量性小板占了绝大部分，除在转炉铸坯出厂前仔细检查外，在中板工序铸坯进炉前的辊道中设置人员进行二次检查，防止表面裂纹坯漏检造成小板。另外，在裂纹坯清理要彻底、干净。 2、保护渣对铸坯裂纹有较大的影响，加强保护渣的管理，根据使用效果及时调整按铸机按钢种按断面择优使用。 3、钢水中[S]大于0.020%时，裂缝小板明显增加，应尽量控制钢水中硫的含量，以降低钢种的热脆性，减少裂纹发生，当硫含量较高时，加强铸坯的检查，如有可能进行冷检。 4、铸坯在热装热送时，裂纹发生率较高，对中板坯恢复隔班装车制度，加强检查。 5、加强设备的定期检修保养，保证铸机工况良好。对换水口等拉速波动或其它异常情况，加强铸坯的检查，如有可能进行冷检。 6、改进连铸水质，减少喷嘴堵塞，保证冷却的均匀，减少裂纹的发生。 1、裂缝是中厚板钢质小板的主要构成部分，是降低质量指标的主要缺陷，控制小板率重点在控制铸坯裂纹，而且主要是120吨转炉系统。 2、隔班装车加强铸坯检查、在中板厂轧制前进行二次检查和对异常情况铸坯的检查，能有效的预防裂纹坯的漏检，减少钢质小板。 3、加强设备的定期检修保养，保证铸机工况良好；加强保护渣的细化及规范使用等能有效地改善了中厚板钢的表面质量。 4、板坯钢质质量缺陷难以杜绝，特别是部分缺陷难以用肉眼辨识出来，且铸坯热装热送，而目前热坯质量仅仅通过人工肉眼检验，要保证检验准确性确实存在一定的困难。因此建议，如果有可能，最好能引进铸坯质量检测设备，可以在提高检验效果、降低成本的同时大大减轻检验工的工作难度和工作量。 * * 0.94 0.63 0.87 0.42 0.55 0.37 0.39 0.27 0.31 0.78 钢质小板率 % 946.08 431.66 488.19 298.48 564.52 328.79 205.90 172.98 189.99 545.46 钢质小板量 t 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月 份 表一 中板非品种钢钢质原因小板率 目前柳钢在用板坯铸机有5台，在2010年的中板钢质原因小板率指标中，从6月至10月的5个月中，就有4个月未完成目标，特别是8、10月份，超出公司考核目标值较多，给公司造成较大的经济效益损失。 表二 8、9、10月份各铸机钢质小板率 74.948 /0.73 562.790 /1.94 172.075 /0.54 61.794 /0.24 151.658 /0.26 10月 149.816 /1.37 54.252 /0.29 296.457 /1.10 84.506 /0.49 58.080 /0.08 9月 43.709 /0.51 68.425 /0.24 95.078 /0.54 27.205 /0.25 483.506 /0.71 8月 板6# 板5# 板4# 板2# 板1# 120吨系统 150吨系统 各铸机钢质小板与小板率 月份 表三：非品种钢钢质小板按缺陷统计表 100.00 1.54 0.78 0.34 0.68 95.57 0.89 0.20 占小板的比例，% 1865.93 28.66 14.62 6.41 12.67 1783.18 16.58 3.81 合计 946.08 13.378 3.28 0.00 0.00 923.35 3.84 2.23 10月 431.66 9.6978 4.58 6.41 12.53 395.96 1.22 1.26 9月 488.19 5.5834 6.76 0.00 0.14 463.87 11.52 0.32 8月 小计 钢质废 结疤 气泡 分层 裂缝 夹杂 鳞层 　 2 原因分析 2.1 钢质小板分布 2 原因分析 2.2 裂缝钢质小板 这三个月出现的裂缝小板主要是钢板板面中间纵向宽为300～500mm范围内，分布大量沿纵向走向的小裂缝，和钢板上表面中部沿轧制方向出现裂缝，如图一所示。 (a)中间纵向小裂缝 (b)钢质中部纵向大裂缝 图一 钢质裂缝小板 2 原因分析 2.2.1 裂缝小板与钢种和轧制规格的关系 表四 裂缝小板按钢种和厚度统计表 0.31 0.83 0.41 0.68 0.43 0.09 小板率 % 51618.20 20201.01 49043.25 1986