8309切眼炮掘作业规程.doc

第一章 工程概况 第一节 地质概况 一、煤层赋存特征 本作业规程施工巷道——8309切眼，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。 二、施工岩石性质 9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：厚度4.90m～8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。 9+10#煤：厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。 9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。 三、地质构造 8309工作面切割眼距采空区最近距离大于20m，对本巷掘进影响不大。 四、水文地质情况 9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高为+660，井田奥灰水水位标高为615m，所以不受奥灰水影响。 五、瓦斯、煤尘情况 9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月。瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.97m3/ t。 第二节 工程概况 一、工程概况 1、8309切眼南临8307工作面，西为采空区，东、北均为实体煤；井田内地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横，地形十分复杂，总的地势为东高西低，地形最高点为井田的南部边缘，标高为1130m，地形最低点为井田西部水地庄村附近，标高为890m，相对高差为240m，属中低山区。井田内无生产矿井及小窑。 2、工程要求 本巷道从2309运输顺槽开口，以900方位角前掘，按中线、沿煤层顶板掘进。巷道长度（平距）约为90m。 工 程 概 况 表 巷道名称 8309切眼 巷道类别 煤巷 施工层位 660m 开口位置 2309运输顺槽末端 巷道用途 回采 服务年限 4月 施工工艺 爆破掘进、皮带运输 施工顺序 打眼、爆破、装运煤、支护 计划开工日期 2011年6月 实际开工日期 2011年 月 备 注 二、工程施工设计平、剖面图 附：8309切眼施工平、剖面图 三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围 无 四、设计方面 1、地质构造 本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，施工条件简单。 2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面： （1）在掘进过程中，顶板为K2灰岩，底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的影响。 （2）巷道在施工过程中，需加强煤尘、岩尘的治理，防止发生火灾及煤尘事故。 （3）瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。 （4）9+10＃煤层煤尘具有爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。 3、火区、空区、老巷、水窑 掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。 4、其他方面： （1）该巷在9+10#煤煤层中掘进，要加强通风管理，防止有煤尘或粉尘事故，并采取安全防爆措施。 （2）9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。 （3）由于掘进煤巷，工程进度快，应该严格保证永久支护与掘进迎头距离，避免较长时间的煤层自动承压发生变形，造成事故。 附图： 1-1 岩层综合柱状图 附图： 1-2 巷道平面位置图 附图： 1-3 巷道剖面图 第二章 施工方法与工艺 第一节 永久支护设计 一、巷道断面设计 1、巷道断面设计 8309切眼设计为矩形断面，掘进宽度3000mm，掘进高度2300mm，断面积6.9m2；掘进净宽度2800mm，净高度2200mm，净断面积6.16m2。 2、永久支护设计 巷道支护方式为锚索网支护。顶板采用锚杆加锚索支护，每排布置4根规格为Φ20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆；巷道两帮各采用2根φ16×1600mm玻璃钢锚杆配规格为150×150×10mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护；螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18；顶板锚杆间排距为900×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm；顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k236