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化学工艺基础 韩 亮645586) hanliang814@163.com 浙江工业大学精细化工研究所 原料资源及其加工 无机化学矿及其加工 石油及其加工 天然气及其加工 煤及其加工 生物质及其加工 再生资源的开发利用 空气和水 无机化学矿及其加工 盐矿 制备纯碱、烧碱、盐酸和氯乙烯等 硫矿 硫磺、硫铁矿(FeS2) 制备硫酸和硫磺 磷矿 氟磷灰石[Ca5F(PO4)3]、氯磷灰石 制备磷肥、磷酸及磷酸盐 钾盐矿 钾石盐（KCl和NaCl）、光卤石（KCl和MgCl2）、 钾盐镁矿（KCl和MgSO4） 铝土矿 Al2O3 石油及其加工 催化重整 芳构化 催化裂化 异构化 催化加氢裂化 焦化 烃类热裂解 石油的常压蒸馏和减压蒸馏 一次加工 馏分油的化学加工 二次加工 2. 催化裂化（catalytic cracking） 煤及其加工 含碳、氢的多种结构的大分子有机物和少量硅、铝、 铁、钙、镁的无机矿物质 有机物：缩合程度不同的芳香环（包括一些饱和杂原 子环），环间由氧桥或甲基桥连接，环上带有各种基团 生物质及其加工 再生资源的开发利用 废塑料重新炼制成液体燃料： 催化剂的性能及使用 1. 提高反应速率和选择性 参与反应，但并不消耗 仅起加速作用，不能改变平衡 具有明显的选择性 化工过程的主要效率指标 生产能力：一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量，kg/h, t/d, kt/a, 万吨/年 生产强度：设备的单位体积的生产能力或单位面积的生产能力，kg/(h·m3), t/(d·m3), kg/(h·m2), t/(d·m2) 催化反应器：时空收率 kg/(h·m3), kg/(h·kg) 有效生产周期： 例：设某气相反应A+2B ?R，反应前A有a mol，B有b mol，无R组分。求基于A、B的平衡产率和平衡转化率。 解：根据Y=Sx，S=1 得Y A =X A， Y B =X B A + 2B ? R 总物料 反应前 a b 0 a+ b 反应平衡时 a- ax A b- 2ax A ax A a+ b - 2axA 如果投放物料不按化学反应计量系数比投放，那么，各反应物的转化率不相同，各反应物的产率也不相同 物料衡算 物料衡算的基本步骤 物料平衡表 热量衡算 热量衡算步骤 1. 绘制物料流程图，确定热量平衡范围（与物料衡算相似） 2. 根据物料的变化和流向，列出热量衡算方程式 3. 收集数据： ①有关的工艺操作条件如温度、压力等②各股物料的量及组成（物料衡算之结果）③有关的物化数据如显热、潜热、比热、反应热、溶解热等 资料来源：设计任务书、物料衡算、有关书刊手册从工厂中取实际数据、中试数据、科研开发数据中合理选取 4. 选定计算标准：包括基准量与基准温度 基准量应尽量与物料衡算所选基准一样。如100kg、 100mol、100m3这样可以直接利用物料衡算结果。 基准温度和基准态相是任意选定的，以计算方便为原则 在热量衡算中一般选择0℃（273K）为基准温度，也可选 取25℃（298K）为基准温度。因为从手册文献中查到的热力 学数据大多数是298K时的数据。 5. 进行热量衡算 上面介绍的单元设备热量衡算式中各项不一定都存在。要根据 实际情况逐项计算。 6. 列出热量衡算平衡表 可检查计算是否出错，避免导致下面设备设计出错 对单元设备 Q1——各股物料带入设备的热量（单位 kJ、kcal） Q2——由加热剂或冷却剂传递给设备和物料的热量 Q3——过程的各种热效应如反应热、溶解热等 Q4——各股物料带出设备的热量 Q5——消耗在加热设备上的热量 Q6——设备向外界环境散失的热量 输入设备热量的总和 输出设备热量的总和 损失热量的总和 Q1与Q4计算式: 物料带入或带出设备的热量 Q1,4=∑G×C×t G——物料的量 kg或Kmol C——物料的比热  t——物料进入或离开设备时的温度 ℃（注意单位一致） Q3计算式 : 过程的各种热效应 Q3=QP+Qn QP——化学反应热效应（可查手册或进行