煤矿普掘工作面智能爆破管理系统实施方案.doc

本质安全性智能连锁监测监控系统 研究目标 首山煤矿 北京龙德时代科技发展有限公司 2013年10月 目 录 一、 本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标 - 1 - 1. 项目的必要性 - 2 - 2. 研究开发内容 - 4 - 3. 主要经济技术指标 -5- 4. 项目最终目标 -5- 二、 技术方案和创新成果 - 5 - 1. 技术方案 - 5 - 2. 创新成果 - 6 - 三、 总体思路 - 6 - 1. 技术路线 - 6 - 2. 实施步骤与方法 - 14 - 四、 解决的主要问题 - 15 - 五、 对安全、环境、健康的影响性分析 - 16 - 六、 现有基础、技术条件，保证体系 - 16 - 七、 经济、社会效益分析 - 16 - 1. 经济效益 - 16 - 2. 社会效益 - 17 - 一、本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标 项目的必要性 高瓦斯工作面作业是煤矿最传统的掘进工艺，它为我国煤矿业乃至世界煤矿业的发展做出了不可磨灭的贡献。由于我们煤矿地质条件、采矿条件的复杂性，高瓦斯工作面作业工艺将长期在我国11000多个煤矿中的99%以上煤矿长期存在。 同时，高瓦斯工作面也是煤矿事故多发地点，根据国家局“十一五”期间全国煤矿事故分析报告，高瓦斯工作面是较大顶板事故发生地点、较大瓦斯爆炸事故发生地点、重大以上水害事故发生地点、重大以上水害事故发生地点、重大以上突出事故发生地点(详细如下列附图） 可见高瓦斯工作面也是安全管理的重中之重。 图较大顶板事故统计图 图较大事故发生地点按起数统计图 图水害事故发生地点按起数统计图 但是，近年来，由于人们将眼光盯在了综掘工艺上面，几乎遗忘了对普掘工艺的完善提高和发展，这种状况对我国煤矿安全和效率的提高是非常不利的。这是因为在我国煤矿，目前完全没有高瓦斯工作面的矿井非常非常的少，实际上只有几十个，不到煤矿总数1%，高瓦斯工作面多达30000个以上。 首山煤矿高瓦斯工作面存在： 爆破安全采用人工措施管理的方法，造成一些违章作业行为得不到有效控制；瓦斯浓度超标，爆破防尘效果不理想，爆破防尘与喷浆防尘的过程不能监控，效果不能检查和评估。 为了达到爆破管理的“本质安全”，实现“不安全，就不能爆破”；为实现对高瓦斯工作面主要安全因素的智能管理，降低安全隐患，促进高瓦斯工作面的本质安全，将开启我矿乃至集团公司高瓦斯工作面智能化管理、本质安全管理的新时代。因此，可以说，要提高煤矿的安全水平，完善工艺，提高作业的安全装备，安全管理水平，就是一条重要的途径。 开发研究“本质安全性智能连锁监测监控系统”对于提高高瓦斯工作面的安全装备水平，实现作业安全装备的标准化、实现作业的安全管理智能化，实现工艺的本质安全，具有十分重要的意义。 研究开发内容 研究开发、设计一套爆破监控系统，实现对爆破过程中的“不安全因素”的实时监控，重点是对瞎炮杜绝，瓦斯超限不能爆破 ,警戒线以内人员的误入控制，三人连锁控制，安全距离控制，达到“不安全，不能爆破作业”。 主要实现目标： 不进行三人连锁，不能爆破。 有人在危险区域内，不能爆破。 爆破站岗安全距离不够，不能爆破。 瓦斯超限，不能爆破。 喷雾设施没有打开，就不能爆破。 网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能爆破。 工作地点风量不足，不能爆破。 一个监控 地面网络实时监控到井下爆破安全情况参数。 三、主要经济技术指标 实现“爆破本质安全，不安全就不能爆破”，不进行三人连锁，不能爆破。有人在危险区域内，不能爆破。爆破站岗安全距离不够，不能爆破。瓦斯超限，不能爆破。喷雾设施没有打开，就不能爆破。网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能爆破。工作地点风量不足，不能爆破。 四、项目最终目标 本质安全性智能连锁监测监控系统试验成功,并且广泛推广应用; 杜绝高瓦斯工作面安全事故，提高生产量，提高工作效率； 实现井下爆破本质安全。 二、技术方案和创新成果 关键技术 射频识别技术 采用射频识别技术对三人连锁人员、爆破警戒人员、爆破作业人员等进行实时监控，实现警戒区域内有人就不能爆破。 创新成果 由传统的人管理爆破安全，改为设备监控爆破安全隐患，实现“不安全就不能爆破”。本系统有机地将射频等技术结合成一个整体，让煤矿爆破安全监控的集成化、智能化得以实现。 总体思路 技术路线 调研→初步设计→软件开发→调试→单机运行→系统联网整合→运行维护、系统优化→项目验收。 系统总体结构 本质安全性智能连锁监测监控系统，由主系统和子系统组成，子系统有智能爆破监控子系统。 主系统