省道S303立交特大桥作业指导书.docx

适用范围 本指导书适用里程：DK215+263.86～DK216+396.14。钻孔桩作业指导书 本桥桩基础为摩擦桩基础，共312根，桩径分别为Φ1.0m、Φ1.25m。钻孔桩采用C35混凝土。1、施工前准备及施工条件1、各类工具明细表：100m测绳1根，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺1把。2、场地布置：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。现场施工如需搭设平台，工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3、孔桩放样，在现场施工员和三电改迁人员确认地下无任何管线及管道后进行泥浆池的开挖和钢护筒埋设,完成后进行泥浆调试并检测合格；钢护筒和地面标高抄平，下发技术交底，护桩设置完成。4、 埋设护桩：进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工员埋设十字护桩，十字护桩采用长1m Φ20钢筋埋深60-80cm，并用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。5、导管的选择灌注水下混凝土时采用钢导管，导管内径为30cm。导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凸凹。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。6、安装护筒及钻机就位护筒内径比桩径大20～30cm，护筒埋置时护筒顶高出原地面0.5m，平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。钻机就位时要求底部平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 7、开钻前准备好渣样盒和钻孔记录表，钻孔期间每钻进2米，应取钻渣样品，查明地质并及时填入钻孔记录表中。 2、施工工艺流程 具体施工工艺流程见图 3、钻孔及清孔（1）旋挖钻机干式成孔及清孔旋挖钻机干式钻孔与湿式钻孔唯一的区别是成孔过程中不需泥浆护壁，施工现场不需设置泥浆制备及循环分离系统。钻孔过程中应经常注意地层变化，在地层变化处及每2m处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。成孔后采用掏渣法进行清孔，即钻进到设计深度后，原位正向旋转4～5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。孔底沉渣应符合以下标准：沉渣厚度不大于20cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。4、终孔检查 钻孔完成后现场技术人员及时对孔深、孔径、孔位、孔形进行自检，具体指标和方法如下： 钻孔桩允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深 3孔位中心偏差≤50mm4倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤20cm（摩擦桩）、5cm（柱桩）（1）孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，根据桩径制作笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用直径为20mm的钢筋制作，其外径不得小于桩基的设计孔径，长度等于孔径4～5倍，且不宜小于6m。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计笼径。（2）孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。（3）当孔深度到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，确认满足设计后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。5、钢筋笼加工、吊装及导管安装、二次清孔1、本桥钢筋笼按照设计要求分为两种类型：A1-1型、B1-1型，其中0#墩、5#墩、6#墩、35#墩采用B1-1型，其它桥墩采用A1-1型（现场钢筋笼加工时按设计变更后设计图施工）。本桥桩基础施工未通常配筋（配筋类型详见附图）。2、钢筋笼加工、吊装 钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋接头应保证在同一截面不大于50%。接头采用搭接焊连接。搭接钢筋应提前打好偏头，以保证主筋纵向受力在同一轴线上，钢筋焊接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接应牢固，焊缝应饱满。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。对于桩基采用超声波检测，需埋设声测管，对于埋设声测管的桩基需满足下列要求（布置形式详见附图）：①预埋3根声测管。②声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，未通长配筋的桩基在桩基配筋范围25m以下每隔2m设置一道加强箍筋与检测管牢固焊接，声测管下端距桩底30cm，声测管顶比承台底面高0.5m。声测管接头严密，连接时一定要保证接头顺直，安装完成声测管要密封，不得进入泥浆，顶端采用皮帽密封,底端采用圆形钢板封底，安装完成后采用清水对声测管进行灌注，保证声测管内外压强对等，防止灌桩时声测管变形、进浆现象。 表-2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差序