管道水压试验方案设计.doc

西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编 制： 审 定： 批 准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 年月 目 录 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压要求与程序 2 3.1 试压要求 2 3.2 试压工艺流程 2 4 试验准备 3 5 压力试验 4 6 试压共检 6 7 管道泄压 6 1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a） 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b） 管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。 4、试验准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。 4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。 4.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表使用不少于2块。 4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。 4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 4.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 4.2.6试压用水为自来水。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。 4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记录,待试压完毕后及时恢复。 4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道 4.2.10试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。 4.2.11检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 4.3 试验前共检 4.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）无损检测报告； （3）有经批准的试压方案，并经技术交底。 4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容： （1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕 ； （2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成； （4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽； （5）试压系统中阀门的开闭状态正确； （6）所有隔离措施已采取； 4.3.3 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。 4