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* * 2.3 运料小车PLC控制系统程序设计 2.3.1 用户I/O设备的确定 根据2.1中所述的运料小车的工作过程和控制要求,可确定PLC控制系统I/O设备,其分配如表2-12所示。注意和电气控制技术相比校。 X3 右边第二次限位开关 X2 左边限位开关 Y11 左移输出接触器 X1 右边第一次限位开关 Y10 右移输出接触器 X0 起动按钮 地址编号 输出设备 地址编号 输入设备 表2-12输入输出(I/O)分配表 2.3.2 PLC的选用 2.3.2.1 PLC选用的依据 1.PLC机型的选择 选择PLC机型的基本原则是:在满足控制要求的前提下,保证工作可靠,使用维护方便,以获得最佳的性能价格比。PLC的型号种类很多,选用时应考虑以下几个问题: (1)PLC的性能应与控制任务相适应 (2)PLC的机型系列应统一 (3)PLC控制的速度满足实时控制的要求 (4)应考虑是否在线编程 2. PLC容量的估算 PLC容量的估算,包括两个方面:一是I/O的点数;二是用户存储器的容量。 (1)I/O的点数的估算 1)控制交流电动机所需的I/O点数。 2)控制直流电动机所需的I/O点数。 3)控制电磁阀所需的I/O点数 4)一般输入、输出设备所需的I/O点数。 (2)用户存储器容量的估算 PLC用户程序存储器的容量可用下面的经验公式估算: 存储器字数=(开关量I/O点数×10)+(模拟量I/O点数×150) 再考虑25%的余量,即为实际应取的用户存储器容量。 3. 输入、输出模块的选择 (1)开关量输入模块的选择 (2)开关量输出模块选择 (3)特殊功能模块的选择 2.3.2.2运料小车PLC选用 根据运料小车输入输出设备的分配,在I/O口方面只需4输入口和2个输出口,同时考虑适当的余量,选用FX2N-16MR 的PLC即可。 2.3.3绘制PLC的I/O分配图 根据运料小车输入输出分配表,其I/O分配图如图2-42所示。注意输出端电源根据运料小车输入输出分配表,其I/O分配图如图2-42所示。注意输出端电源。 SB1 SQ1 SQ2 SQ3 FX2N-16MR COM X0 X1 X2 X3 COM0 Y0 Y1 DC 24V 图2-42 运料小车I/O分配图 2.3.4根据控制要求设计系统步序图 根据控制要求,运料小车往返控制步序图见图2-43所示 M100 M8002 M101 SB1 X 0 M102 SQ1 X 1 M103 SQ2 X 2 M104 T 37 M105 SQ3 X 3 SQ2 X 2 准备 (Y10)前进 (Y11)后退 (T37)定时器 (Y10)前进 (Y11)后退 图2-43运料小车往返控制步序图 2.3.5设计PLC控制程序(梯形图) 1. 梯形图绘制的原则 (1)以左右两条垂直的线为母线,左母线和触点相连,右母线和线圈相连,中间是触点的逻辑连接(右母线可省略);. (2)触点使用次数不限,可以用于串行线路,也可用于并行线路;。 (3)线圈不能重复使用,输出线圈右边不能再接触点;。 (4)触点应画在水平线上,不能画在垂直线上。; (5)改变触点的位置,将并联多的电路移近左母线,将串联触点多的电路放在上边,可节省存贮空间,使程序简化;。 (6)PLC的运行是串行的;而继电接触控制线路的运行是并行的;。 (7)用PLC编程取代继电接触控制,不一定是电路的“直译”,而是控制线路的逻辑变换。 梯形图与继电器控制图的异同点: (1)相同点:电路结构形成大致相同;梯形图大致沿用继电控制电路元件符号,仅个别处有些不同;信号输入,信息处理及输出控制的功能均相同。 (2)不同点:组成器件不同;工作方式不同;触点数量不同;编程方式不同;联锁方式不同。 2. 编程时的一些基本要求和方法 1)基本要求 (1)应用基本逻辑指令编程时一定要注意控制电路的逻辑。按电路逻辑编程,不可占用太多的内存空间,不可以出现“双线圈”。 (2)、根据控制电路的输入端和输出端,选择适当的PLC的 I/O端,确定I/O端的多少,以便选择适当的PLC类型。 (3)、PLC的执行程序的顺序是串行的,同一行从左到右,同一列从上到下。而接触控制电路的执行方式是并行的。两者有明显的不同。注意PLC梯形图逻辑行的顺序是否符合电路逻辑。 (4)、为了编写一个既符合电路逻辑,又简洁的程序,编写程序时对电路并联时宜将触点多的电路放置在上方;对电路串联时,宜将并联电路放在左方。 (5)、梯形图编写完成之后,要试运行,看是否符合电路逻辑,并修改之。
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