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《超硬材料烧结制品》课程设计指导书 左宏森 适用专业：材料科学与工程 学制:四年 一．课程设计题目 1．砂轮制造工艺设计 2．金刚石制造工艺设计 二．设计要求 1． 2． 3． 4．5. 设计报告完整，整体系统性好并有必要的参考文献 三.设计程序与主要内容 1．磨具的特征与标志 金刚石磨具的特征标志主要包括如下几项： 磨具的形状选择是依加工方式为依据．对于本设计的平面磨削可以选取简 磨具尺寸确定应以加工材质和工件的尺寸而定，在本课程设计中对具体准确 金刚石品级的确定，根据不同种类的结合剂金刚石品级也不同，本设计为粗,金刚石品级应选取MBD系列金刚石．可以具体MBD2,MBD4. 金刚石粒度的粗细与加工光洁度、精度 金刚石浓度的确定主要考虑三个方面：其一是结合剂对金刚石有较高的把持75％一125％之间。 2．模具结构、尺寸和技术要求 模具结构的确定要考虑结构设计尽量简单，结构能够确保成型的操作顺利进 在模具组装结构确定之后，依照结构图和成型方法来确定模具各零部件的基 模套尺寸确定内径，外径和高度。内径尺寸应与砂轮标准外径尺寸相等，因 压环的尺寸确定包括内径、外径和高度。对于非金刚石层压环和金刚石层 压环高度设计以保证磨具尺寸为基本标准。若成型为定压成型，那么压环高度值可适当增大。 芯 底板是一个助零件其作用是用于支承压制层．所以其主要尺寸是厚度，厚15～20mm，内径尺寸也仅为能穿 除以上这些主要部件之外还有螺栓和脱模环需根据模具结构具体确定。 模具零部件除确定其结构尺)。 3．原材料种类和技术要求 作为金属结合剂用原材料主要包括有各种金属粉末、各种非金属、金刚石 对于金属粉末和非金属粉末除提出种类外应分别提出技术要求，包括粉末形 金刚石磨料种类和技术要求包括金刚石品级，金刚石抗压强度，金刚石粒 磨具基体是用来支撑压制层的重要组成部分，所以从材质应选择材质所作的 从目前国内外金刚石磨具基体材质来看．不外乎钢基体和粉末基体．主要为45号钢和青铜粉末原料。基体的技术条件实际上是要求基体形状和．尺寸。基体 临时添加剂包括润滑剂和粘结剂，常见的有蒸馏水，3％硼砂水．液体石蜡、 4．磨具配方确定及有关计算 （1）磨具配方确定 磨具配方确定是磨具设计的重要一环，需要制定结合剂成份的配比，金刚右 (2)计算 磨具设计中的计算也就是配方确定后，原料组成备成分重量的计算以及压制 a．压制层体积的计算 b．金刚石磨料重量的确定； c．结合剂组份各部分重量的确定； d．成型总压力和压制表压的确定。 磨具的计算必需要做到准确无误，这样才能保证磨具的性能。 5．生产设备规格、型号和要求 对于一个制品制造工艺的制定必须建立在一定的设备条件的基础上，所以在，对于热压成型常常不大于1。 烧结设备的确定首先要保证设备能够密封并可进入保护介质．其次要考虑设 6．砂轮生产工艺流程图 工艺流程图是设计工艺操作的主导线， 7．操作工艺规程 一个优良的工艺必须要有优良的操作步骤和操作方法来保证。对以方框图 (1)混料操作程序．混料操作工艺参教一一时、设备转速等，混料均匀度分 (2)压制成型工艺参数一一压制压力（单位压力、表压或总压)、保压时间、 (4)烧结工艺参数的说明包括烧结升温速度、烧结温度、烧结时间、冷却速 （4）磨具后加工包括车加工和磨加工。在此过程中需要说明车加工的部位和磨加工时砂轮种 8．产品性能指标 产品性能指标对磨具来讲按照国家标准进行制定。包括产品形状精度、尺 四．说明 说明是对设计过程中的一些考虑的特殊情况或必须指明的问题要标注清晰，对 4