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模块五 刨工实训 第一章 刨工入门知识 第二章 刨削加工 第一节 刨刀 第二节 刨削平面 第三节 刨削沟槽类平面 第一章 刨工入门知识 一、刨削加工范围和工艺特点 1.刨削加工范围 2.刨削加工的工艺特点 二、常用刨削类机床 1.牛头刨床（如图5-2所示） 2.龙门刨床（如图5-3所示） 3.插床（如图5-4所示） 图5-2 图5-3 图5-4 第一章 刨工入门知识 三、刨削工作原理 四、刨削用量 1.切削速度v 2.切削深度ap 3.进给量f 4.切削用量的选择原则 五、合理选用切削液 第二章 刨削加工 第一节 刨刀 一、刨刀的种类 按刨刀加工内容不同，可以分为以下几类：平面刨刀、偏 刀、角度偏刀、切刀和弯切刀。 二、常用刨刀材料及其性能 1.高速钢 第二章 刨削加工 2.硬质合金 （1）钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。 （2）钨钛钽（铌）类硬质合金。 三、刨刀的刃磨 刃磨高速钢刨刀时，一般得用刚玉类砂轮；刃磨硬质合金 刨刀，一般使用碳化硅砂轮。 四、刨刀的安装与拆卸 第二章 刨削加工 第二节 刨削平面 一、刨削平面的加工方法 二、刨削平面加工中出现的问题及解决方法 （1）刨削中产生振动或颤动，会在加工表面出现条纹状痕迹， 它恶化了表面质量，影响了表面粗糙度，给加工带来一定影 响。 （2）精刨表面如果出现有规律的直波纹，则是由于切削速度偏 高，刨刀前角过小，刃口不锋利或由于外界震动等方面引起 的。 第二章 刨削加工 （3）刨削薄板工件时，工件在各个方向上弯曲不平，这是因为 装夹工件中夹紧力太大，或装夹不牢固，使工件切削时产生弹 性变形，切削力过大，产生切削热太高，工件出现形变和内应 力，应该加工中有效避免，装夹合理。 （4）刨平面时出现“扎刀”现象，这是由于刀架丝杠与螺母间 的间隙过大，或安装刨刀架连接板处的间隙过大或滑枕等部分 的配合间隙太大而引起的。 （5）刨出的平面局部上产生“深啃”的现象，这种情况出现是 第二章 刨削加工 因为大斜齿圆柱齿轮上曲柄销螺杆-端的螺母松动而引起的。 三、平面检测方法 1.平面检测方法 2.直线度检测方法 四、刨削斜面 1.改变安装位置刨斜面 （1）倾斜装夹工件法。 （2）使用角度垫铁法。 （3）使用专用夹具法。（如图5-19所示） 2.倾斜刀架位置刨斜面 图5-19 第二章 刨削加工 第三节 刨削沟槽类平面 一、普通直角沟槽加工 1.轴件上刨普通沟槽 2.在工件平面刨削普通沟槽 3.轴件上键槽刨削方法 二、刨削V形槽（如图5-28所示） 图5-28 第二章 刨削加工 三、刨削燕尾槽 四、刨削T形槽 五、沟槽的检测 1.沟槽宽度的检查 2.沟槽深度的检测 3.键槽对称度的检测 * * 下一页 返回 返回 返回 返回 上一页 返回 下一页 返回 上一页 返回 下一页 返回 上一页 下一页 上一页 返回 返回 下一页 返回 返回 上一页 返回 *