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深圳市安一福科技有限公司 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。 正负极材料热处理 制程过程控制点—1 潜在问题 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能 搅拌 制程过程控制点—2 潜在问题 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①涂布厚度不稳定/涂布机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能 涂布 制程过程控制点— 3 潜在问题 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 对 辊 制程过程控制点— 4 潜在问题 按型号要求剪裁极片 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题 分 条 制程过程控制点—5 潜在问题 使极片和极耳良好连接在一起 虚焊—电池断路或内阻偏大 正极焊接 制程过程控制点—6 潜在问题 使极片和极耳良好连接在一起，并用高温胶封住极耳部位可能存在的毛刺。 ①铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大 ②贴的位置不当，露出毛刺或镍片外露过长或贴住活性材料— 毛刺引起电池的短路或安全问题 负极铆接 制程过程控制点—7 潜在问题 除去极片中的水分 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常 极片烘烤 制程过程控制点—8 潜在问题 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②每半小时清理一至两次粉尘； ③操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题 卷 绕 制程过程控制点—9 潜在问题 使电池芯叠层紧密，方便套壳 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作 压 芯 制程过程控制点—10 潜在问题 避免电池芯和壳体或盖板间的短路 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题 贴上下胶纸 制程过程控制点—11 潜在问题 将电芯完好无损地装电池壳中 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患 套 壳 制程过程控制点—12 潜在问题 使负极耳和盖板上的负极铆钉良好连接 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊负极耳 制程过程控制点—13 潜在问题 使正极耳和盖板良好连接在一起 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 焊正极耳 制程过程控制点—14 潜在问题 使电池壳和盖板无缝连接 ①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观 激光焊接 制程过程控制点—15 潜在问题 监测焊接效果 出现漏检或误检—影响电池的注液并出现盖板漏液 测气密性 制程过程控制点—16 潜在问题 除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除 烘电池 制程过程控制点—17 潜在问题 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 注 液 制程过程控制点—18 潜在问题 使电解液充分渗透 储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常 活化 制程过程控制点—19 潜在问题 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不