19-2毛坯选择、工件的定位及定位基准的选择.pptVIP

一、 结构工艺性分析 1. 结构工艺性概念 设计零件的结构, 在一定的生产规模,和生产条件下,能够高效,低耗的制造出来,并便于装配和维修。则可以说,设计零件的结构具有良好的结构工艺性。 2. 零件的切削加工工艺性 1) 应使用标准化参数。如采用标准配合、标准尺寸等。 2) 便于在机床上安装。 3) 便于加工 避免内表面的加工 应有退刀槽 减少安装次数 减少机床调整次数 减少加工面积 提高工件加工时的刚度 减少加工困难 二. 毛坯的选择 (一) 常用毛坯种类 1. 铸件:结构复杂零件的毛坯 1) 木模砂型手工造型 铸件重量不受限制，毛坯的尺寸精度低，加工余量大，生产效率低，多用于单件小批生产。 2 ) 金属模砂型机器造型 铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高，加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。 3 ) 金属型浇铸法 铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械性能好，多用于大批大量生产。 4 ) 离心浇铸法 铸件重量达200 Kg，效率高，材料消耗低，多用于大批大量生产。 5 ) 熔模铸造 多用于形状复杂小型零件的毛坯，尺寸精度高，无需或少许机械加工，生产周期长，成本高。 6 ) 压力铸造 采用专用设备把液态或半液态的金属压入金属型腔而形成的毛坯，多用外形复杂或薄壁的零件。 2 ) 模锻 可锻出复杂形状，锻件的纤维组织