毕业论文1780四辊热带钢精轧机组压下规程设计及F7机座辊系设计.docVIP

燕山大学 课 程 设 计 说 明 书 题目：1780四辊热带钢精轧机组压下规程设计及F7机座辊系设计 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）： 基层教学单位： 学 号 学生姓名 专业（班级） 设计题目 设 计 技 术 参 数 设 计 要 求 工 作 量 工 作 计 划 参 考 资 料 指导教师签字 基层教学单位主任签字 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 年 月 日 燕山大学课程设计评审意见表 指导教师评语： 成绩： 指导教师： 年 月 日 答辩小组评语： 成绩： 评阅人： 年 月 日 课程设计总成绩： 答辩小组成员签字： 年 月 日  目录 原料、设计技术参数 压下规程的制定 2.1、压下规程制定的原则及其要求 2.2、轧制道次的确定 2.3、压下量初始分配压下率计算 2.4、前滑系数的计算 2.5、精轧机组各机座的速度分配 2.6、平均变形速度计算 2.7、各道次轧制温度降的计算 2.8、变形抗力计算 2.9、轧制力的计算 2.10、轧制力矩计算 三、确定四辊轧机辊系尺寸 3.1、轧辊的类型与结构简介 3.2、轧辊的材料的选择 3.3、轧辊的尺寸的确定 3.3.1、轧辊名义直径D和辊身长度L的确定 3.3.2、轧辊辊颈尺寸d和l的确定 3.3.3、工作辊轴头的选择 3.4、轧辊的校核 四、绘制辊系装配图和轧辊零件图 五、心得体会 六、相关的参考资料 原料、设计技术参数 1、原料：20-----50mm×1600mm；产品：1.2------4.5×1600； 材质：Q235、Q195、08F、35 2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用油膜轴承 3、精轧机组为7机架连轧；成品架出口速度v=22m/s；精轧机组开轧温度为920℃------980℃，终轧温度为840℃。连轧机组长度为（F1------F7中心距离）6×6=36m。 压下规程的制定（以Q235 的50mm---4.5mm为例） 1、压下规程制定的原则及其要求： 压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需要的、满足用户要求的板、带产品。在此过程中确定所需采用的轧制方法、轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置（即辊缝的开度）和转速。因此，还要涉及到个道次的轧制速度、轧制温度、前后张力及道次压下量的合理分配。在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量；设备能力主要包括咬入条件、轧辊强度 和电机功率三个要素；而产品质量主要包括几何尺寸精度和力学性能。 压下规程制定的原则：在保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。 压下规程制定的方法及步骤如下： 1）、为提高热轧带钢的几何尺寸精度和表面质量，最后一架机座的相对压下量要取得比较小，一般取10%-----15%； 2）、为保证金相组织和力学性能，要保证终轧温度； 3）、负荷的合理分配是制定精轧机组压下规程的关键，它直接影响到生产的稳定性和产品的产量和质量。分配方法有：对数伸长率法、能耗曲线法、按最大生产率或最佳质量的目标函数优化法、动态规划法、专家系统分配法。 制定精轧机组压下规程除合理的分配各工作机座的压下量外，还需要给出各机座的速度分配和计算各机座的温度降。 2、轧制道次的确定，由设计参数及其要求可以确定出轧制道次为7个道次，即：n=7。 3、压下量初始分配压下率计算： （1----1） 式中h0 ：轧前厚度，mm； h1 ：轧后厚度，mm； Δh：绝对压下量，mm。 ： 　 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 入口厚度mm 50 28 17 11 8 6 5.1 出口厚度mm 28 17 11 8 6 5.1 4.5 压下率% 44 39.3 35 27.3 25 15 11.8 轧辊直径mm 800 750 750 750 680 680 680 4、前滑系数的计算 任意一架机座的前滑系数计算如下： （1----2） 式中 h :