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几何量公差与测量技术 第四章 形状与位置公差 第一部分 4.1 概述 ?4.1.1形位误差的产生及其影响： ????? 图样上给出的零件都是理想几何体，但是，由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位置，与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。形位误差对零件使用性能的影响如下：?1）影响零件的功能要求 ????? ?2）影响零件的配合性质 ????? ?3）影响零件的自由装配 ????? 4.1 概述 ?4.1.2 形位误差的研究对象-----几何要素 ?（1）组成要素 （即轮廓要素） （2）导出要素 （即中心要素） （3）公称要素 （a）公称组成要素 （b）公称导出要素? （4）实际组成要素（5）被测要素 （6）基准要素 （7）单一要素 （8）关联要素 （9）提取要素 ?????（a）提取组成要素 （b）提取导出要素 （10）拟合要素 ?????（a）拟合组成要素 （b）拟合导出要素  几何要素——基本术语定义 几何要素新分类GB/T18780 -2003 = ISO14660-1 4.1.4 形位公差带 1．形位公差带的概念 ????形位公差是用形位公差带来表示的，构成形位公差带的四个要素是形位公差带的形状、方向、位置和大小。 ????其形状取决于被测要素的理想形状，给定的形位公差项目和标注形式，下图中列出了形位公差带的主要形状。 ????其大小用形位公差带的宽度或直径表示，由给定的形位公差值决定。公差带的宽度方向为被测要素的法向。另有说明除外。 注：公差带的宽度方向与指引线的方向无关，指引线箭头的方向不影响公差带的宽度方向。 ????其方向则由给定的形位公差项目和标注形式确定。 公差类型 形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度 方向公差：平行度、垂直度、倾斜度 位置公差：同轴度（同心度）、对称度、 位置度 综合公差：圆跳动、全跳动 线轮廓度、面轮廓度（按有无基准分类） GB/T1182-2008与GB/T 1182-1996对比(表2附加符号) 基准符号采用ISO的符号 不凸起 NC (新增) 线要素 LE (新增) 共同公差带 CZ (新增) 任意横截面 ACS (新增) 小径 LD、大径 MD、中径\节径 PD 4.2 形位公差的标注方法 形位公差应按国家标准GB／T1182—2008规定的标注方法，在图样上按要求进行正确的标注。 ?1.被测要素的标注方法? 采用框格标注。框格可水平或垂直放置，从左到右或从下到上依次为公差项目符号、公差值、基准。指引线引出时必须与框格垂直，指向被测要素时必须注意： 区分被测要素是轮廓要素还是中心要素； 区分指引线箭头指向公差带的宽度方向还是直径方向。 基准要素的标注 基准符号与ISO一致 取消“任选基准”的标注方法 “基准目标”一章移至《基准和基准体系》国家标准（GB/T17851-2008） 其他规定1996与2008版一致 基准轮廓要素的标注 基准中心要素的标注 限制性的规定 要素的某一局部被用作基准，该部分可以用粗点划线示出，并加注尺寸。 取消的标注（附录A） 3．公差框格在图样上的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方法标注。 1）当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线，但必须与尺寸线明显地分开，如图所示。 2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图所示。 1) 2) 3）当公差涉及轴线、中心平面时，则箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如图所示。 3) 4) 5) 4）当对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格放在另一个框格的下方，如图所示。 5）当一个以上的要素作为被测要素，如 6个要素，应在框格上方标明，如“6X”、“6槽”、如图所示 6）如果要求在公