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北京房山燕东化工厂 3.3 在气油罐上应用“太阳热反射涂料”情况 气油罐油气温度达50℃时喷水。汽油属乙类易燃液体，在拱顶气油罐上首先应用”太阳热反射涂料”涂料，夏季取消了喷淋水。 （1）拱顶罐顶温度降低,“日照超温”都降到仅4～6℃； （2）夏季取消了喷淋水，节约了水电费； （3）设备腐蚀减少，罐区美观，节约了维修费。 四、隔热涂料在石化储罐上应用实例 内容： 1. 外浮顶油罐浮盘保温 2. 拱顶重油罐罐顶保温 加热炉外表应用 其他应用 4.1 外浮顶油罐浮盘保温 4.1.1 原油罐区蒸汽消耗情况 目前大多数企业原油罐区采用1.0MPa蒸汽作为热源，对原油管线伴热和油罐加热,部分企业耗量情况见表一。 企业名称 年加工量 储运系统总耗量 原油罐区耗量 所占比例 企业A 752 30.51 7.6 24.91% 企业B 396 5.52 2.75 49.8% 企业C 444 10.19 3.19 31.4% 下表为某年中石化储运系统的蒸汽耗量 单位：万吨 4.1 外浮顶油罐浮盘保温 25℃原油 1.0 M Pa蒸汽 45℃原油 罐体热损 冷凝水 原油罐 罐顶 罐壁 罐底 油罐热平衡示意图 4.1.2 原油罐热平衡计算及分析 4.1 外浮顶油罐浮盘保温 外浮顶罐往往应用于储 表1 单盘与总散热面积之比 存原油之类大宗油品，其 容量往往几万立方米，甚 至几十万立方米。 随外浮顶罐容量增大， 单盘和油罐总散热面积之 比增大 。 罐内介质储量越少，则 所占总散热面积的比例越大。 容量 （m3） 单盘与总散热面积之比 10000 15.29％ 20000 21.73％ 30000 23.38％ 50000 35.33％ 4.1.2 原油罐热平衡计算及分析 外浮顶原油罐容量大、罐顶散热面积大、热损失大 原油罐目前多为外浮顶油罐，大多数罐壁都安装保温，只有南方部分石化企业（广石化、茂名石化）采用裸罐储存原油，由于浮盘受承载力的限制，浮盘一般不保温，造成很大的热损失，其原因： 1、浮盘直接浮在油面上，与油面直接接触，浮盘温度基本与油面 温度相同。 2、浮盘面积大，50000m3原油罐直径达60m，面积达2800m2。 3、罐顶直接裸露在大气中，油温越高，大气温度越低，风速越大， 散热量也随之增大。 4.1.2 原油罐热平衡计算及分析 罐顶散热损失计算分析 以一台50000m3的原油罐进行罐顶散热损失计算为例， 计算条件设：介质温度为55℃，环境温度为20℃， 原罐壁为岩棉保温层。 * 1、罐顶散热量达668215kcal/h，相当于消耗１.0MP蒸汽量1.01t/h。 2、油罐总散热量为752313kcal/h，相当于消耗１.0MP蒸汽量1.45t/h。 罐顶散热量占罐总散热量70%。 罐顶散热损失计算分析 * 罐顶不加保温，罐顶散热量占油罐总散热量近70%，若对罐顶进行保温，将会节约大量蒸汽。 减少油罐热损失，降低能耗，罐 顶保温是关键！！！ 结论： 4.1.2 原油罐热平衡计算及分析 4.1.3 原油罐外浮顶采用新型保温涂料 4.1.3-1 外浮顶不宜常规保温的原因分析 一台50000m3原油罐浮盘重量大约125吨，在实际设计时按浮盘重量2倍以上进行设计,设计浮力大约为250吨，若对罐顶进行岩棉保温（厚度为50mm） ，将增加浮顶重量约30吨，（重量密度为150Kg/m2）。浮盘将下沉近10～15 cm。若考虑到梅雨、暴雨等恶劣天气，情况更糟。 4.1.3 原油罐外浮顶采用新型保温涂料 4.1.3-1 外浮顶不宜常规保温的原因分析 a.由于浮盘受承载力的限制，浮盘一般不保温。 b.岩棉保温很难做到防水，一旦保温层浸水，则起到相反作用。 c. 其他保温材料仍存在开裂、防水、重量及寿命等问题。 结论：外浮顶原油罐不宜采用常规保温材料 进行保温！ 4.1.3 原油罐外浮顶采用新型保温涂料 4.1.3-2 原油罐外浮顶采用新型保温涂料效果好 外浮顶的保温必须考虑承载力、防潮、施工等因 素。应用新型涂料保温可介决以下技术难题： 基本不增加承载力 目前已具有隔热性能优异的