第二章 农作物秸秆的综合利用案例实例.ppt

（二）压缩成型的原理 生物质原料主要由纤维素、半纤维素和木质素等物质构成，占生物质干重的2/3以上。不同来源的生物质，各种成分所占比例不同，但其结构都比较疏松，密度较小。这些生物质原料在受到一定的外部压力后，原料颗粒先后经历重新排列位置关系、颗粒机械变形和塑性流变等阶段，体积大幅减小，密度显著增大。在水分存在时，用较小的作用力就可使纤维素形成一定的形状；当含水率在10%左右时，需施加较大的压力才能使其成型，但成型后结构牢固。由于非弹性或黏弹性的纤维分子之间相互缠绕和绞合，一部分残余应力贮存于生物质成型块内部，使颗粒间结合得更牢固，在去除外部压力后，一般不能再恢复原来的结构形状。 （三）压缩成型的工艺类型 根据压缩压力的大小，生物质压缩成型可分为：高压压缩（＞100Mpa）、采用加热的中压压缩（5～100Mpa）和添加黏结剂的低压压缩（＜100Mpa）。 根据主要工艺特征的差别，可分为湿压成型、热压成型和炭化成型三种基本类型。 湿压成型 挤压成型 生物质成型块 炭化 不炭化 干燥 热压成型 原料炭化 生物质原料 低密度成型块 成型炭块 图 生物质压缩成型及炭化工艺类型 1.湿压成型工艺 湿压成型工艺常用于含水率较高的原料。在压缩成型前，可先将原料在水中浸泡数日，通过水解使纤维变得柔软、湿润、皱裂并部分降解，然后将水挤走，或将原料喷水，加黏结剂搅拌混合均匀。 湿压成型工艺成本较低，成型设备比较简单，易于操作，但湿压成型工艺一般需要很大的成型压力，这使得成型部件磨损较快，而且，湿压成型燃料块密度通常较低，产品燃烧性能较差，烘干费用高。目前，湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型。 2.热压成型工艺 热压成型工艺是目前普遍采用的生物质固化成型工艺。其工艺基本流程为：原料粉碎、干燥混合、加压成型、冷却包装。 挤压成型环节是目前各种热压成型工艺中的关键作业步骤。所采用的挤压技术主要有螺旋挤压技术(空心的燃料棒)、活塞冲压技术(实心的燃料棒或燃料块)和压辊式成型技术(颗粒成型燃料)等几种形式。 图 单螺杆式挤压成型机 1.原料 2.止推轴承 3.驱动轴 4. 锥形螺旋 5. 挤出口 6.成品 图 电加热螺旋成型机 1．工具柜　2．电器柜　3．电机　4．传动皮带　5．传动轴　6．料斗　7．进料口　8．电热丝　9．保温罩　10．切断机　11．导向槽　12．压紧阀　13．成型筒　14．热电偶　15．机座 图 活塞冲压成型机压缩成型示意图 1．原料　2．液压或机械驱动　3．活塞　4．挤出口　5．成品 （a）基本结构 （b）工作原理 图 压辊式平模成型机基本结构及工作原理示意图 1．压辊　2．平模　3．减速与传动机构　4．切刀　5．成型颗粒　6．原料 （2）秸秆微贮技术要点 1）复活菌种 “海里”牌秸秆发酵活干菌每袋3g，可处理干秸秆1t或青饲料2t，在处理前先将菌种倒入25kg水中，充分溶解。可在水中加糖2g，溶解后，再加入活干菌，这样可以提高复活率、保证饲料质量。然后在常温下放置1~2h使菌种复活，成为复活的菌种，配制好的菌剂一定当天用完。 2）配制菌液 将复活好的菌剂倒入充分溶解的1%食盐水中拌匀。食盐水及菌液量根据秸秆种类而定。 ——1000kg稻、麦秸秆加3g活干菌，12kg食盐，1200L水。 ——1000kg黄玉米秸加3g活干菌，8kg食盐，800L水。 ——1000kg青玉米秸加1.5g活干菌，水适量，不加食盐。 3）切短秸秆 用于微贮的秸秆一定要铡短，养牛用5~8cm，养羊用3~5cm，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。 4）装填入窖 在窖底铺放20~30cm厚的秸秆，均匀喷洒菌液水，压实，再铺20~30cm秸秆，再喷洒菌液压实，如此反复。分层压实的目的是为了排出秸秆空隙中的空气，给发酵菌繁殖造成厌氧条件，尤其窖的四周要踩实压紧。在装填时，可根据实际情况加入玉米粉、小麦麸、糖类等，比例为每吨秸秆添加8~10kg，目的是为菌种繁殖提供一定的营养物质，可使饲料质量改善。 5）水分控制 微贮饲料的含水量是否合适是决定微贮饲料好坏的重要条件之一。因此，在喷洒和压实过程中，要随时检查秸秆的含水量是否合适，各处是否均匀一致，特别是要注意层与层之间水分的衔接，不要出现夹干层。 含水量的检查方法：抓取秸秆，用双手扭拧若有水往下滴，其含水量约为80%以上，若无水滴，松开手后看到手上水分很明显约为60%左右，微贮饲料含水量在60%~70%最为理想。 6）封窖