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第二章 农作物秸秆的综合利用案例实例.ppt 188页

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第二章 农作物秸秆的综合利用案例实例.ppt
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(二)压缩成型的原理 生物质原料主要由纤维素、半纤维素和木质素等物质构成,占生物质干重的2/3以上。不同来源的生物质,各种成分所占比例不同,但其结构都比较疏松,密度较小。这些生物质原料在受到一定的外部压力后,原料颗粒先后经历重新排列位置关系、颗粒机械变形和塑性流变等阶段,体积大幅减小,密度显著增大。在水分存在时,用较小的作用力就可使纤维素形成一定的形状;当含水率在10%左右时,需施加较大的压力才能使其成型,但成型后结构牢固。由于非弹性或黏弹性的纤维分子之间相互缠绕和绞合,一部分残余应力贮存于生物质成型块内部,使颗粒间结合得更牢固,在去除外部压力后,一般不能再恢复原来的结构形状。 (三)压缩成型的工艺类型 根据压缩压力的大小,生物质压缩成型可分为:高压压缩(>100Mpa)、采用加热的中压压缩(5~100Mpa)和添加黏结剂的低压压缩(<100Mpa)。 根据主要工艺特征的差别,可分为湿压成型、热压成型和炭化成型三种基本类型。 湿压成型 挤压成型 生物质成型块 炭化 不炭化 干燥 热压成型 原料炭化 生物质原料 低密度成型块 成型炭块 图 生物质压缩成型及炭化工艺类型 1.湿压成型工艺 湿压成型工艺常用于含水率较高的原料。在压缩成型前,可先将原料在水中浸泡数日,通过水解使纤维变得柔软、湿润、皱裂并部分降解,然后将水挤走,或将原料喷水,加黏结剂搅拌混合均匀。 湿压成型工艺成本较低,成型设备比较简单,易于操作,但湿压成型工艺一般需要很大的成型压力,这使得成型部件磨损较快,而且,湿压成型燃料块密度通常较低,产品燃烧性能较差,烘干费用高。目前,湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型。 2.热压成型工艺 热压成型工艺是目前普遍采用的生物质固化成型工艺。其工艺基本流程为:原料粉碎、干燥混合、加压成型、冷却包装。 挤压成型环节是目前各种热压成型工艺中的关键作业步骤。所采用的挤压技术主要有螺旋挤压技术(空心的燃料棒)、活塞冲压技术(实心的燃料棒或燃料块)和压辊式成型技术(颗粒成型燃料)等几种形式。 图 单螺杆式挤压成型机 1.原料 2.止推轴承 3.驱动轴 4. 锥形螺旋 5. 挤出口 6.成品 图 电加热螺旋成型机 1.工具柜 2.电器柜 3.电机 4.传动皮带 5.传动轴 6.料斗 7.进料口 8.电热丝 9.保温罩 10.切断机 11.导向槽 12.压紧阀 13.成型筒 14.热电偶 15.机座 图 活塞冲压成型机压缩成型示意图 1.原料 2.液压或机械驱动 3.活塞 4.挤出口 5.成品 (a)基本结构 (b)工作原理 图 压辊式平模成型机基本结构及工作原理示意图 1.压辊 2.平模 3.减速与传动机构 4.切刀 5.成型颗粒 6.原料 (2)秸秆微贮技术要点 1)复活菌种 “海里”牌秸秆发酵活干菌每袋3g,可处理干秸秆1t或青饲料2t,在处理前先将菌种倒入25kg水中,充分溶解。可在水中加糖2g,溶解后,再加入活干菌,这样可以提高复活率、保证饲料质量。然后在常温下放置1~2h使菌种复活,成为复活的菌种,配制好的菌剂一定当天用完。 2)配制菌液 将复活好的菌剂倒入充分溶解的1%食盐水中拌匀。食盐水及菌液量根据秸秆种类而定。 ——1000kg稻、麦秸秆加3g活干菌,12kg食盐,1200L水。 ——1000kg黄玉米秸加3g活干菌,8kg食盐,800L水。 ——1000kg青玉米秸加1.5g活干菌,水适量,不加食盐。 3)切短秸秆 用于微贮的秸秆一定要铡短,养牛用5~8cm,养羊用3~5cm,这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。 4)装填入窖 在窖底铺放20~30cm厚的秸秆,均匀喷洒菌液水,压实,再铺20~30cm秸秆,再喷洒菌液压实,如此反复。分层压实的目的是为了排出秸秆空隙中的空气,给发酵菌繁殖造成厌氧条件,尤其窖的四周要踩实压紧。在装填时,可根据实际情况加入玉米粉、小麦麸、糖类等,比例为每吨秸秆添加8~10kg,目的是为菌种繁殖提供一定的营养物质,可使饲料质量改善。 5)水分控制 微贮饲料的含水量是否合适是决定微贮饲料好坏的重要条件之一。因此,在喷洒和压实过程中,要随时检查秸秆的含水量是否合适,各处是否均匀一致,特别是要注意层与层之间水分的衔接,不要出现夹干层。 含水量的检查方法:抓取秸秆,用双手扭拧若有水往下滴,其含水量约为80%以上,若无水滴,松开手后看到手上水分很明显约为60%左右,微贮饲料含水量在60%~70%最为理想。 6)封窖

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