车间电池转序管理规定.docVIP

电池流程转序细则 一、接封口 1、物料员在接收封口电池时需逐盒进行确认、保证每盒电池不多或少数，确认无误后，签写封口转化成录入表； 2、电池转车间常温陈化区后，由物料员进行报检、经QC检验，检验合格后按型号、批号、数量、类别、接手时间登记到《封口入化成记录本》上，并填写好《化成车间T1批次跟踪表》，事后通知当班班长确认数时，确认签名，以便过程数据检查； 3、物料员每批次电池接收完毕后，通知文员，按型号、批号、封口首次入仓时间和末次入仓时间填与到《化成车间周期控制表》交主管审核； 电池流程图： 二、测零电 1、测压前操作员根据标识卡上的数据进行确认操作，如有误差及时汇报到班长处，班长反馈给物料员，数量确认无误后，开始进行测量； 2、一批次测压完成后，将测出的不良品由操作员交由品管盖章确认，一起与合格数交班长处，并登记到《测零电记数本》上，方便班长填写《化成T1批次跟踪表》与核对数量； 电池流程图： 三、T1上、下架 1、班长确认好上架数量后并在《测零电记录本》上确认签名是否有无此电池，并将生产总数，抄写好上架记录本上，员工每上架的电池需进行登记，下班前班长或开机人员必须进行合计，完成一批次或下班之前未完成批次的电池，班长必须把上架实数填写到〈T1批次跟踪表〉中去，最后完成班次必须合计； 2、每次下架的电池，员工必须详细记录到下架记录本上，对于T1下架的不良品电池必须标识好，并交品管盖章确认后给到班长处，合格电池够一板数时，必须及时通知入烘箱人员，清点好数量，将电池拉进高温室，进烘箱电池每板电池上必须有标识卡，注意型号、批号类别数量，进出烘箱时间， 电池流程图： 四、高温陈化 1、每次进烘箱数时由专人登记到〈进烘箱记录本〉上；记录型号批号类别数量进出时间与进出人签名，班长根据记录填写〈T1批次跟踪表〉 五、测低压、测高压 1、操作员根据进烘箱标识卡上数量，核对是否与实物相符合，有问题反馈到班长处，查找原因，每测完一批次，操作将不良品管盖章确认，数据交班长处，合格电池填写到〈测低压记数本〉 电池流程图 六、限压放电： 1、班长确认好上架数量后，并在《测低压记数本》上确认签名是否有无此电池，并将生产总数，抄写好上架记录本上，员工每上架的电池需进行登记，下班前班长必须进行合计，完成一批次或下班之前未完成批次的电池，班长必须把上架实数填写到〈T1批次跟踪表〉中去，最后完成班次必须合计； 2、每次下架的电池，员工必须详细记录到下架记录本上，对于限压放电下架的不良品电池必须标识好，并交品管盖章确认后将数量上交到班长处， 电池流程图： 七、T2上架 1、班长清点好上架数，核对 〈T1批次跟踪表〉与〈测低压记数本〉上数无误后，将生产总数抄写到T2上架记录本上，员工每上架的电池需进行登记，下班前班长或开机人员必须进行合计，完成一批次或下班之前未完成批次的电池，班长必须把上架实数填写到〈T1批次跟踪表〉中去，最后完成班次必须合计，并制作生产日报表。 七、T2下架 1、操作员每下架完一通道电池送待分容区，将数量记录在《T2转分容登记本上》，转序数量由当天分容值日人员进行确认签名，过程注意漏记或虚报，每一批次完成后或下班结束后，由班长将转序数量进行合计，核对批次跟踪表上的数量。 电池流程图： 八、分容 1、电池下架完毕后，班长按容量逐个清点各档次数量，核对〈T2批次跟踪表〉上数据后进行报检，电池合格后由班长填写《放电记录本》 九、补电 1、操作员上架根据《补电记录本》上数量领取电池，班长将总数抄写到，补电上架本上，员工每上架的档次数量必须进行登记，上架过程中发现误差及时汇报到班长处，并签名，下架后班长必须核对容量档次数量有无混 分容----补电电池流程图 十、清洗 1、每领一次电池必须做好登记，两方必须签名确认，一批次完成后由浸水人员核对是否与《补电记录本》上吻合，如有误差及时向班长反馈，对于挑选出的不良品电池必须标识好，并交品管盖章确认后将数量上交到班长处。 电池流程图： 十一、入库 核对 《封口入化成记录本》上接手数，按照PMC排产电池有序进行入库，对于每一次入库数据进行登记到入库本上，对于清尾电池，需核对每日入库数和发其它部门数，确认无误后填与《数据录入登记处表》交财务打单，单据完成的必须重新核对一遍，是否无误，其它原因不能打单及时上报，下班前将当天入库单收好，交文员处； 审核： 编制：向其龙