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罐区保温技术方案 1.保温钩钉制作焊接： 1.1 用于保温层的钩钉，采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm。卧式保温设备两端的封头应焊接∏形及L形保温钉，每平方米面积上的钩钉数字为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 1.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对画出每个钩钉的位置。 2.支撑件制作焊接：支撑件的布置和安装应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264） 2.1支撑件的材质，应根据设备材质确定。 2.2支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋之间安装焊接之间安装误差不应大于10mm。 2.3支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 2.4储罐和管道应设保温支撑圈，嘴下一层保温支撑圈的间距应符合设计要求。 2.5设备封头处固定件的安装时，在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上继续焊设固定环。 3.保温设备安装 3.1设备保温层（岩棉）安装： 应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，用镀锌低碳钢丝或镀锌钢带固定。 3.2设备封头保温层安装： 设备封头无保温钉时，先用8#镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状困扎。 3.3设备上法兰、人孔保温层安装： 设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。 3.4保温材料用岩棉，厚度为50mm。 4.防潮层安装施工 4.1施工范围：设备及管道的保冷层外表面，管道的保温层外表面均应加设防潮层。 4.2防潮层结构组成：防潮层由阻燃性马蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性马蹄脂；第二层为0.1mm厚的有碱平纹玻璃纤维布（玻璃纤维布规格为10×10），纤维布应搭接30mm；第三层为3mm厚的阻燃性马蹄脂。 4.3防潮层施工方法： 防潮层施工根据设计图纸及绝热工程规范要求进行施工，首先涂抹一层3mm厚的阻燃性马蹄脂，涂抹时应均匀，不得出现漏涂现象，马蹄脂不得流挂。涂抹完毕后应缠绕一层0.1mm厚的有碱平纹玻璃纤维布，缠绕应均匀，玻璃纤维布搭接长度为30mm然后在纤维布上涂抹一层3mm厚的阻燃性马蹄脂。防潮层要具有完整性、密封性。 防潮层施工前，绝热外表面应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。防潮层应紧贴在绝热层上，并应密封良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 5.保护层安装施工 设备保护层安装（彩钢板）： 5.1筒体保护层安装 根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出5～10mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。 5.2设备保护层安装 卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。 5.3设备封头的金属保护层安装：应根据设备封头的形状大小，进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边，现场组对安装，自攻螺钉或铆钉固定，卧式设备的封头的铁皮搭接口应朝下。 5.4安装保护层的膨胀缝设置 膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置位置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。 5.5设备保护层用红色彩钢板，厚度为1.0mm。