第六章 采煤方法.docVIP

6 采煤方法 6.1采煤工艺方式 6.1.1带区煤层特征及地质条件 带区所采煤层为4号煤层，其煤层特征：B4煤层为半亮型条带状结构暗煤，位于老山层下部，1.8~3.99 m，平均3.00m, 煤层倾角平均12°。本层属厚煤层，全井田稳定可采，不含或含1~3层夹石。煤的硬度为2~3，煤的容重1.50 t/m3。 带区平均瓦斯涌出量为43.90 m3/t，瓦斯涌出量较大。煤层具有爆炸性，爆炸指数一般为：24~25；煤层易自燃，自然发火期为1~3个月。.1.2采煤方法及其机械化程度的确定 根据带区地质条件及煤层特征，本设计矿井可以选择一次采全高高档普采工艺和炮采工艺，它们各有优缺点，下面进行比较： (一)一次采全高高档普采工艺 (1)优点：工作面产量和效率高；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；万吨掘进率低；工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间；材料消耗少； (2)缺点：煤炭损失大，对于煤厚采高比大的煤层，一次不能采完；控顶较困难，煤壁容易片帮；采高固定，适应条件单一。 (二)炮采工艺 (1)优点：巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；对地质条件的适应性较强；煤炭损失小； (2)缺点：机械化水平低；人工劳动量大。 根据意识分析，结合本矿井的实际情况，煤层平均厚度为m，倾角平均约°左右，由于本矿井为矿井，工作面生产能力，机械化程度，因此采用比较优越。而且本区煤层厚，采用开采，能够节省煤层巷道掘进费用和维护费用，经济效果明显。因此，本设计采用开采。 .1.3回采工作面参数的确定 (一)影响工作面长度的因素有设备、煤层地质条件、瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。 设备是影响工作面长度的主要因素之一。我国生产的工作面刮板输送机大都按150200 m的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素，地质构造、煤层厚度、倾角、顶板条件都会影响工作面长度的选择。 根据以上技术分析和目前我国煤矿实践经验，煤层工作面长度以 m较为合理。结合带区条带的整体划分，确定首采带区采煤工作面的长度为10 m。 本矿井工作制度采用三八制，每班工作8 h，为了便于管理，拟定正规的作业循环为，两班采煤，每班，为保证正规循环率不低于97％，因此，工作面长度也不宜过长。另外，工作面产量应保证矿井达产。 t 综合以上多种因素，确定工作面长度为100 m，现验算工作面生产能力。 (6-2) 式中：N——昼夜落煤次数，次； L——面长，m； M——采高，m； B——落煤一次的进度，m； γ——煤的质量密度，t/m3; C——工作面采出率。 则，炮采工作面日生产能力： t 矿井日产量Q为： (6-3) 式中：Q——矿井日产量，t； n——同时生产工作面的个数，个； Qr——工作面日产量，t； 20%——掘进出煤系数。 则，t.。即该工作面长度能够满足达到矿井设计生产能力的要求。 (二)工作面推进方向和推进长度 为减少巷道维护工程量以及获得良好的通风效果，工作面采用从边界向大巷推进的后退式开采顺序。 根据《采矿学》的有关论述，带区开采的矿井中分带斜长一般在600~1500 m。确定首采带区工作面平均推进长度为800 m。 工作面布置两条顺槽：一条皮带顺槽，回风巷；一条轨道顺槽，进风巷。其中每两个工作面共用一条皮带顺槽。 顺槽断面均为5 m宽，3.5 m高；工作面两侧靠近工作面的顺槽之间留设15 m煤柱；顺槽之间每隔50 m掘联络巷贯通。煤电钻 单体支柱 刮板输送机 MZ-12 DWX31 SGB 630/150 .1.4采煤工作面破煤、装煤方式及相应设备的选择 (一)爆破落煤 打眼用煤电钻，炮眼深度依据顶板情况、顶梁长度和布置方式而定，一般有0.8 m、1.0 m、1.2 m等；炮眼布置依据煤层厚度、煤质软硬、节理方位以及发育程度而定，选用煤矿硝铵炸药，串联法联线，电雷管引爆。每次起爆的炮眼数目，根据工作面直接定稳定性、输送机能力、安全情况而定。近年来推广毫秒爆破技术，一次多发引爆，缩短了爆破时间；顶板震动次数少，爆破产生的地震波相互干扰和抵消，可以减少对顶板的震动，有利于顶板的管理，大幅度提高了工作面产量。 (二)可弯曲刮板输送机运煤 爆破装煤、人工装煤和机械装煤三者相互配合。爆破装煤的装煤率可达30%~40%。人工装煤劳动强度大。机械装煤种类很多，使用最多的是在输送机煤壁侧装铲煤板，推移工作面时将余煤铲装入输送机。 本设计矿井采用的是新型高效炮采工艺方式：采用毫秒爆破与抗炮轰单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机，并辅以相应的劳动组织管理。大