CFG桩工程作业指导书.docVIP

武广客运专线XXXTJIII标段路基工程 编号： CFG桩施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施 武广铁路路基工程 CFG桩施工作业指导书 1、、适用范围 CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，该方法适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。原理是通过沉管成孔，孔内灌注水泥、粉煤灰和碎石拌和料，形成低强度桩体复合地基。 2、作业准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。 3、施工技术要点 3.1 减小施工扰动土的强度降低 CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点是：充分考虑利用桩间土的承载力，所以施工中应减小扰动土的强度降低。 CFG桩成桩工艺与土的性质有密切关系。对一般地基，CFG桩施工成桩采用振动沉管法，软土地基上施工时一般采用静压振拔技术，施工设备为振动冲击沉管机。利用振动沉管机施工，桩间土受到桩的约束，限制侧向变形，改善了土的受力性状，施工将土的振动挤密，结构强度会随时间增长而恢复。粉砂层振密效果比较显著，即由松散状态变为中密并接近密实状态。塑性指数较大淤泥质粉粘土的物理、力学指标也有所改善，但振密效果不如粉砂好。施工结束后，随着恢复期的增长，结构强度会恢复，桩间土的承载力将逐渐提高。但对于敏感度较高的土和密实度较高的土，振动会使土的结构强度破坏，密实度减小，承载力下降，此时应采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩，避免扰动桩间土，减小扰动土的强度降低。 3.2、控制成桩质量 CFG成桩质量问题主要有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足。解决这些质量问题从以下几个方面着手： 1）选择正确的打桩顺序 在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩将挤压已打桩，使已打桩被挤扁成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈或断桩，因此宜采用隔桩跳打。 在饱和的松散粉土中施工则不宜采用隔桩跳打方案。因为松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩就越难打。在补打新桩时，一是，加大了沉管难度，二是，非常容易造成已打桩断桩。 当满堂布桩时，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但也会遇到新打桩的振动对已结硬的已打桩的影响，此时可采用螺旋钻引孔的措施，避免新打桩的振动造成已打桩断桩。 2）控制拔管速率 桩管内灌入砼后，先振动5～10秒，再开始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的砼为限，不宜拔的过高。拔管速度应均匀，一般控制在0.6～0.8米/秒，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，拔管速率过慢会造成桩顶浮浆过多桩身强度不均匀。拔管过程中不要留振，避免混合料分崩离析，造成桩身强度不足。拔管过程中也不反插，因为采用反插难以保证桩管垂直度，也容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。 3）正确的混凝土配合比 配合比应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》（JBJ28—86）中的规定。重点应控制坍落度，坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm,振动沉管灌注成桩后的桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。 4）桩头处理 施工桩顶高出设计标高不少于0.5m，CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，开挖基坑，将桩顶质量较差的桩段用人工挖除。 3.3 及时观测及时反馈 施工过程中要观测新打桩对未结硬的已打桩的影响，注意已打桩桩顶标高的变化，确定是否产生缩颈。观测新打桩对结硬的已打桩的影响，注意已打桩桩顶的位移情况。及时把观测结果反馈给施工管理人员，以便及时发现施工过程中的问题，及时解决问题，保证施工质量。 4、施工程序和工艺流程 CFG桩施工工艺框图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1材料准备 水泥、粉煤灰、石屑、砂、外加剂 5.1.2机具准备 长螺旋钻机、强制式搅拌机、高压砼泵、砼泵管等辅助设施和机具。 5.1.3技术准备 （1）收集场地工程地质、水文地质资料，编制CFG桩施工方案、施工工艺和工序质量控制设计并经审批，对操作人