第十一章机械设计.ppt

设计传动系统所依据的功率，有两种方法： （1）取所选原动机额定功率作为设计功率。轴的功率计算顺序从输入到输出，依次计算直到工作轴为止。 2．传动系统的功率 电动机所需工作功率为：Pd=PW／η 电动机额定功率： Ped＞Pd 工作机所需功率为: Pw=Fv／1000 （2）按工作机所需功率作为工作轴上功率，再根据传动系统各级效率逆推算至原动机，此时所获得的设计功率为原动机所需输出的功率（小于原动机的额定功率）。 例一： 例二：已知工作机所需功率Pw,传动滚筒效率为0.96，求：电机所需功率。 机械传动概论 §11-5 机械传动装置设计实例解析 【例11-3】：已知输出功率Pw=3.8Kw,传动滚筒效率为η=0.96，nw=90r/min,传动不逆转，工作中有轻微震动，负载启动，启动载荷为名义载荷的1.5倍，每日两班值工作，要求寿命10年。设计所示传动装置。 一、分析传动方案，明确各个零件作用 问题是在给定传递方案的基础上进行设计，应该分析优点、缺点必要时改动传递方案及布局， 二、选择电动机，确定各轴的运动 和动力参数 二、选择电动机，确定各轴的运动和动力参数 §11-5 机械传动装置设计实例解析 选择电动机，需要确定电动机的型号、功率、转速，要根据工作机所需的功率、转速以及工作条件来确定 1.求电动机的输出功率 （1）确定传动装置总效率η （2）计算需要电动机的输出功率 2.初定电动机的转速 （1）初定各级传动的传动比 §11-5 机械传动装置设计实例解析 （2）计算需要电动机的转速 3.选择电动机的型号，计算传动比 （1）选择电动机的型号 （2）计算总传动比i 4.重新分配传动比，计算各轴的运动和动力参数 （1）重新分配传动比 取V 带传动比 则齿轮传动传动比为 §11-5 机械传动装置设计实例解析 （2）计算各轴的运动和动力参数 设计各级传动的目的是：确定主要参数、几何尺寸及传动件的结构 轴 号 输入功率 转矩 转速 传 动 比 电动机轴 Ⅰ 说明：该传动轴属于专用设备，在进行动力计算时，输入功率取电动机的功率； 若设计通用设备，则应该采用电动机的额定功率作为传动装置的输入功率计算 Ⅱ Ⅲ 4.52 4.52 4.34 4.00 44.96 44.96 107.10 424，44 960 960 387 90 1 2.48 4.30 三、设计各级传动 计算结果如下表 1.设计V带传动 根据以上计算已知： §11-5 机械传动装置设计实例解析 V带：A型，5根，基准长度Ld=1800MM 轮辐式结构 中心距 a=546mm 实际传动比 带轮：小齿轮基准直径 大齿轮基准直径 作用在轴上的载荷 对于开式齿轮传动，只需按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定主要参数和几何尺寸。设计计算主要结果如下： 2.设计开式齿轮传动 齿轮材料：灰铸铁HT300，小齿轮硬度240HB 齿数： 实际传动比： 模数：m=4mm 中心距：a=220mm 齿轮结构：小齿轮实心式，大齿轮腹板式 3.验算输出轴的转速误差 在进行设计中，一般容许输出轴的实际转速与设计值有±(3-5)%的误差， 前面设计计算实际V带传动的传动比 齿轮传动传动比 实际传动比为： 输出轴的实际转速为： 传动装置的转速误差为： 满足设计要求： 四、轴系结构的设计 以中间轴为例作结构设计： 1.选择轴的材料 2.初步估算轴的直径 选45钢，调质处理硬度240HBS,由P150表7-1查取 3.初选轴承型号 轴上无轴向力，可以选深沟球轴承6307，内孔直径d=35mm,外径D=80mm,宽度b=21mm 4.作轴系的结构设计 画装配图，目的是确定轴及轴系主要零件的轮廓、尺寸以及支撑点的位置。 如图所示，采用剖分式轴承结构，右端轴承是双向固定支承，左端为游动支承， 确定轴长度时，应该注意转动零件与固定轴承座之间留有适当距离。 5.按弯扭强度条件验算轴的直径 6.求轴承的实际寿命 7.验算键联接的工作能力 9.画正式的装配图 8.修改轴的结构设计 根据轴的强度和轴承的寿命计算，修改轴的结构设计，直至满足要求为止。 在装配草图的基础上细化轴系结构，完成全部结构设计的过程， 正式的装配图应该能清晰表达各个零件的形状和相互位置关系，并且标注必要的尺寸，如配合尺寸、中心高、外廓尺寸安装尺寸等。 五、绘制零件工作图 非标准件都应该画出工作图例如：轴带轮、端盖 六、绘制零件工作图 在图上表达不清楚的内容和计算都应该写到说明书、注明参考文献、简单的总结