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安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（电钳工） 1.钳工的主要工作任务是和钳工常用量具有：钳工工作的主要任务是对产品进行零件加工和装配，此外还担负机械设备的维护和修理。钳工常用量具有钢直尺、钢卷尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、塞尺、万能角度尺、水平仪等。 2.基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。平面划线要确定二个基准，立体划线要确定三个基准。 3.根据图样或实物的尺寸，在工件上画出加工尺寸界线的操作叫划线。 它的常用工具有：划针、划线盘、划线平台、圆规、90°角尺等。 划线要求尺寸准确，线条清晰。 冲眼工具有样冲和锤子，冲眼时位置要准确，在粗糙表面上冲眼要深些，在光滑表面或薄工件表面上冲眼要浅些，在圆弧上冲眼要密些，精加工表面上严禁冲眼。 4.表面粗糙度的基本概念：表面粗糙度是用来表述零件经过机械加工后，或者用其他方法获得的零件表面微观几何形状的质量,也就是加工后的零件表面光洁度；表面粗糙度主要影响零件的耐磨性、稳定性、强度、抗腐蚀性。 符号 表示零件需要去除材料的表面后获得光洁度表示方法； 符号 表示零件不需经过去除材料的表面光洁度表示方法； 符号 表示零件表面通用的光洁度表示方法（一般不用）； 表面粗糙度一般用字母Ra加数值表示，数值越大，表示表面光洁度越低；如Ra3.2； 零件的加工尺寸公差是指零件的实际加工后的尺寸与设计尺寸间的偏差； 零件表面加工后的公差等级通常用字母IT加数字表示如IT6，数值越高，等级越低； 锉削的表面精度最高可达0.01mm左右，表面粗糙度最细可达Ra0.8左右。 5.锯削、錾削、锉削是含义及其锯削、錾削、锉削时应注意的问题是：用锯切割原材料或加工工件的操作叫锯削，锯削软材料或锯缝长的工件应选用粗齿锯条，锯削硬材料、管子、薄板料及角铁应选用细齿锯条，安装锯条时应使锯齿尖向前，锯条的张紧程度要适宜； 用锤子敲击錾子对金属材料或工件进行切削的加工方法叫錾削，錾削时要求錾子的倾斜角保持不变，每次打击在錾子上的力应保持均匀； 用锉刀对工件表面进行切削加工的操作叫锉削。 6.锯管子和薄板材料会容易断齿的原因和怎样防止的方法是：容易断齿的原因主要有：（1）选错锯条（2）锯削方法不当 防止断齿的措施有：（1）正确选用细长锯条；（2）锯管子时在将管子正确夹在有“V”形槽的木垫子中，用逐渐改变方向的锯削方法去锯；（3）锯薄板材料时尽可能从宽的面上锯下去子中，用逐渐改变方向的锯削方法去锯或将薄板夹在两木块之间连同木块一起锯削。 7.钻孔和扩孔的定义是：用钻头在工件上钻削孔眼的加工方法叫钻孔，使用的工具有立钻、台钻、手电钻、手摇钻等，常用的钻头是麻花钻，φ13mm以上的钻头是锥柄，用钻头套夹持，用于立钻或更大的钻床；φ13mm以下的钻头是直柄，用钻夹头夹持，用于台钻或更小的钻具； 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作叫扩孔。 8.孔将被钻穿时易产生钻头轧住不转或折断的原因和防止的措施是：由于当钻心刚钻穿工件材料时，轴向阻力突然减小，同时由于钻床进给机构的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大的进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻头轧住不转现象。 防止措施：（1）将自动进给换成手动进给；（2）减小进给量。 9.扩孔、钻孔、铰孔精度的比较：铰孔质量最高可达IT9-IT7级，表面粗糙度可达Ra3.2-0.8；扩孔质量次之，一般可达IT10-IT9表面粗糙度可达Ra12.5-3.2；而钻孔只能达到IT10-IT11级，表面粗糙度可达Ra50-12.5。 10.“M20X2－6H/6g”的含义：公称直径为20mm，牙距为2mm的普通细牙螺纹，内螺纹中径顶径公差等级为6H，外螺纹中径顶径公差等级为6g，为右旋螺纹。 11.攻螺纹和套螺纹的区别是：用丝锥在圆孔内切削出阴螺纹的操作叫攻螺纹，使用的工具是丝锥和丝锥绞杠，底孔直径应比螺纹大径小1～1.05倍螺距，孔口应倒角，攻螺纹时，丝锥应与工件垂直，开始时可稍微施加压力，随后均匀转动绞杠，并经常倒转以利排屑； 用板牙在圆杆或圆管上切削出阳螺纹的操作叫套螺纹，使用的工具是板牙和板牙绞杠，圆杆和圆管外径应比螺纹大径小0.13倍螺距，外端应先倒30°角，套螺纹前，先将工件夹牢夹正，使板牙面与圆柱或圆管轴线垂直，旋转板牙绞杠时用力要平衡，并要经常倒转，随时加油润滑。 M6～M24的丝锥每套有2件。 12.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径的理由是：因为用丝锥攻螺纹时，对材料产生了挤压，使螺纹的牙形在顶端要凸起一部分，材料塑性愈大则挤压的愈多，如果丝维齿根部与螺纹牙形顶端没有足够大的空隙，就会使丝维轧住，故攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 13.套螺纹前圆杆直径为什么要比螺纹大径小一些？如