灯检QC改造-教学课件.pptVIP

部 门：威高药业 输液二车间 小组名称：二车间软袋灯检质量攻关QC一小组 小组组长：金 旭 注册日期：2013年03月 减少灯检传送带挤漏产品 汇报内容 选题理由 现状分析 制定目标 原因分析 1 3 2 5 4 制定对策 6 小组简介 7 效果评价 总结及下一步计划 8 9 7 对策实施 小组名称 二车间软袋灯检质量攻关QC一小组 注册编号 RDDJCSDGZ-001 课题名称 减少灯检传送带挤漏产品 所属部门 输液二车间 课题类型 现场型 活动时间 2013.3.17—2013.4.6 人均受QC教育时间 24课时 活动人次 5 小组成员概况 序号 姓 名 性 别 工种或专业学历 车间职务 组内职务 组内分工 1 金旭 女 大专 班长 组长 负责QC课题解决方案、协调与分析及具体实施 2 于军涛 男 初中 段长 组员 技术指导、各岗位之间协调、和安全监督 3 郑超 女 大专 班长 组员 技术指导、安全监督、数据统计 4 丁玉森 男 初中 员工 组员 实际操作 5 李文帅 男 中专 员工 组员 实际操作 二、选题理由 由于输液二车间软袋灯检至包装传送 带较宽，产品摆放空间相对自由，以致输液袋不能整齐摆放于传送带上，传至包装的产品较凌乱，对过于靠近传送带边缘的输液袋易造成挤漏，且包装岗位须设专人进行理袋方可进行正常生产。针对上述问题成立QC小组。 三、现状分析 ① 对于软袋生产线漏液是 困扰我们的一大难题， 如何减少漏液是各个岗位不 断查找和改善的持久问题。 软袋灯检岗位存在的漏液 主要为传送带挤漏， 改进传送带减少挤漏产品 刻不容缓。 ② 软袋包装岗位生产线人员 较多，工作现场显得杂乱， 减少软袋包装上线人数，提高 员工工作效率是我们应该且 必须要思考的问题 。 2013年传送带挤漏情况统计 三、现状分析 QC前生产情况： SAM_1390.MP4 四、设定目标 灯检2013年01月-03月平均每挤漏15袋，目标每月在5袋以内。 五、原因分析 夹袋 挤漏 经查找， 软袋灯检至包装传送带是 导致产品挤漏的主要原因区。传送带护栏与传送带交接处缝隙较小输液袋摆放零乱边角易夹进传送带缝隙造成挤漏。 六、制定措施 序号 要因 对策 措施 负责人 完成日期 1 传送带结构不合理 改造传送带 将软袋灯检传送带两边护栏同时向中间缩窄 丁玉森 2013年3月30日 传送带两边护栏与链板保持一定高度 李文帅 2013年3月30日 整改前情况 整改后情况 传送带两边护栏向中间缩窄 至一个输液袋的宽度 七、对策实施 改进后输液袋摆放整齐，经传送带传至包装的输液袋与护栏保持一定距离与高度，有利的减少由于传送带造成的挤漏。 七、对策实施 整改前 整改后 不足 需改进 阶段性检查分析 整改后输液袋与上袋人员距离变宽，增加了人员劳动强度，需进一步整改 整改后输液袋与传送带护栏保持 一定高度和宽度挤漏现象可以得 到改善，产品可以整齐的到达包 装岗位，可以减少一名理袋人员 整改后产品与上袋人员间距过远，较整改前增加了上袋人员的工作量 小组制定计划时思考不够周到、全面 反映问题 效果 整改后 现场分析 新增问题 经小组讨论对传送带进一步改进：对灯检部分传送带尾设计成倾斜状态，在保证输液袋不紧贴传送带边缘避免挤漏的情况下，使输液袋最大程度的靠近传送带边缘，为达到减轻人员工作量的目的。 整改措施 整改后效果检查 这一步改进解决了包装上袋人员工作量加大的问题，由于输液袋与传送带边缘扔保持有一定的距离，所以对第一步已改进挤漏问题没有影响，达到我们预期的目的，整改完成。 改进前后挤漏情况对比 QC后生产情况：SAM_1386.MP4 改进前后灯检产量对比 1、改进后挤漏数量明显减少，降低了成本，提高了产品出品率和原料利用率 2、改进后对软袋生产线产量没有造成影响。 3、改进前，经传送带传至包装的输液袋较零乱，需设1人进行理袋；改进后输液袋摆放整齐不需理袋人员， 可节省1人， 软袋包装为2班生产， 共节省2人。节约人工工资 2500×2×12= 6万元。 九、总结与下一步计划 下一步QC小组将从提高灯检人员工作效率方面入手 进一步提高产品质量、节约成本，不断打造精品， 力争做消费者安心药、放心药。 1、通过QC小组活动，让我们领悟到了QC在工作中的 重要性，它能促进企业良好的发展，降低能耗， 提高产品的质量。