第6章 节 典型夹具的设计1 机械制造工艺学 .pptVIP

铣床夹具体和耳座 2. 单面（单支承）后导向 适用于加工盲孔或D﹤60mm的通孔。装卸工件和更换刀具较方便。 当L﹤D时，采用a)结构，刀具导向直径d大于加工孔的直径D，刚性好，加工精度高。 当L﹥D时，采用b)结构，刀具导向直径d小于所加工孔的直径D，镗杆能进入孔内，可减少镗杆的悬伸量。 3. 单面双导向（双支承后引导）：刀具后方有两个镗套。 4. 双面单导向（双支承前后单引导）： 适用于加工孔径较大，工件孔长径比大于1.5的通孔，或 同轴线的几个短孔、有较高同轴度和中心距要求的孔系。 双面单导向结构镗杆长，刚性差，刀具装卸不便。 当镗套间距L＞10d时，需增加中间导向装置。 固定式镗套：H1=H2=（1.5~2）d 滑动式镗套： H1=H2=（1.5~3）d 滚动式镗套： H1=H2=0.75d （二）镗套的选择和设计  镗套的结构形式 1.固定式镗套 2.回转式镗套 1. 固定式镗套 镗套在镗孔过程中不随镗杆一起转动。 镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 3.镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。 镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等 （三）镗杆的结构设计 镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 镗杆直径和轴向尺寸 镗杆的材料及主要技术要求 固定式镗套的镗杆导引部分结构 1.镗杆导引结构 a）：开有油槽的圆柱形镗杆，结构简单，刚性、强度好，但润滑差，易卡死。 b）和c）：开有直槽和螺旋槽的镗杆，镗杆和镗套的接触面积小，沟槽可容 屑，不易卡 死，但刚性差。 d）：镶条式镗杆，镗杆和镗套的接触面积小，容 屑量大，不易卡 死，但刚性 差。镶条磨损后，可以加垫，经修磨外圆。适合镗杆直径d﹥50mm时。 2.镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L: 镗杆直径d：根据所镗孔的直径D确定。 一般 ：d=（0.6~0.8）D，d应尽可能大（刚性好） 双导引结构：L/d≤10为宜； 悬伸结构：L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。 3.镗杆的材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。 镗杆的主要技术要求（手册查取） 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 （四）浮动接头 （五）镗模支架的设计 镗模支架安装镗套和承受切削力，应有足够的强度和刚度。 1）支架与底座应分开，一般采用铸铁材料，不宜采用焊接结构 2）支架应有较大的安装基面 并设置必要的加强筋。 3）支架的厚度应根据高度H的大小确定 4）支架与底座需用圆柱销定位，并用螺钉坚固。 5）不能在镗模支架上安装夹紧机构以免夹紧反力使镗模变形， 影响镗孔精度。 第三节 铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。 铣削加工时，夹具通常随工作台一起作进给运动。 直线进给式 圆周进给式 靠模式 一、主要类型 （一）直线进给式铣床夹具 这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。 按照在夹具上装夹工件的数目，它可分为单件夹具和多件夹具。 返回 （二）圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。 在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。 圆周进给式铣床夹具 拨叉零件工序图 （三）机械仿形送进的靠模铣床夹具 在专用的靠模铣床上采用靠模装置加工非圆曲面。 或通用铣床上，采用靠模装置 ，手动操作加工非圆曲面 。 已被数控铣彻底取代。 二、铣床夹具的设计要点 1.定位元件和夹紧装置的设计要点 定位元件： 1）布置时应尽量使主要支承面积大些。 2）工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。 夹紧装置：