第6章 节 刀具磨损 切削原理课件PPT.pptVIP

切削加工时，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要发生磨损或局部破损。 刀具磨损后，可明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，工艺系统产生振动，加工表面粗糙度值增大，加工精度降低。因此，刀具磨损到一定程度后，必须进行重廓或更换新刀。刀具磨损和耐用度直接关系到切削加工的效率、质量和成本，是切削加工中十分重要的问题之一。 刀具磨损主要决定于刀具材料及工件材料的物理机械性能和切削条件。各种条件下刀具磨损有不同的特点。掌握这些特点，才能合理地选择刀具及切削条件，提高切削效率，保证加工质量。;一、刀具磨损;3.前刀面和后刀面同时磨损 ??切塑性材料时,;二.刀具磨损的形态 磨损是连续的、逐渐的。 刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。低温区以机械磨损为主，高温区以热、化学磨损为主。 磨损的形态： 1)前刀面磨损 2)后刀面磨损 3)边界磨损 ;1.前刀面磨损;3.边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切削刃与工 件待加工或已加工 表面接触的地方。 ;三、刀具磨损的原因 ; 切削时，切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损。 硬质点磨损在各种切削速度下都存在，但它是低速刀具(如拉刀、板牙等)磨损的主要原因。 因为此时切削温度较低，其他形式的磨损还不显著。高速钢及工具钢刀具的硬质点磨损比较显著；硬质合金刀具硬度高，发生这种磨损较少。 ;磨料（粒）磨损; 切削时切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。 由于摩擦面之间的相对运动，冷焊结破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。 一般说来，工件材料或切屑的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具表面上的微粒逐渐被切屑或工件粘走，从而造成刀具的粘结磨损。; ???速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具都可能因粘结而发生磨损。 硬质合金刀具虽有较高的硬度，但在中等偏低的切削速度下切削塑性金属时，粘结磨损比较严重。 高速钢刀具有较高的抗剪和抗拉强度，抗粘结磨损能力强，粘结磨损较慢。 晶粒越小，粘结磨损越慢 温度越小，粘结磨损越慢 YT类粘结磨损小于YG类磨损; 在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑新鲜表面接触，刀具和工件、切屑双方的化学元素互相扩散到对方去，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速磨损过程。; 例如用硬质合金刀具切钢时，从800?C开始，硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，碳化钨分解为钨和碳后扩散到钢中；而切屑中的铁会向硬质合金中扩散，形成低硬度、高脆性的复合碳化物。由于钴的扩散，降低了硬质相碳化钨、碳化钛的粘结强度。所有这些，都使刀具磨损加剧。 此外，随着切削速度(温度)的提高，元素的扩散速率增加，扩散磨损程度加剧。 ; 扩散磨损的快慢和程度与刀具材料中化学元素的扩散速率关系密切。 如硬质合金中，钛元素的扩散速率远低于钴、钨，故YT类合金的抗扩散磨损能力优于YG类合金；YN类合金和涂层合金则更佳，硬质合金中添加钽、铌后形成固溶体，更不易扩散，故具有良好的抗扩散磨损性能。 ;;3.金刚石的扩散 切削纯铁或低C钢时，扩散明显，所以不适合切钢铁 4.CBN的扩散 与钢铁不反应，但与TI合金，扩散明显，所以不能切钛合金材料。;;扩散磨损; 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化钨和二氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为化学磨损。 一般，空气不易进入刀屑接触区，化学磨损中因氧化而引起的磨损最容易在主、副切削刃的工作边界处形成，从而产生较深的磨损沟纹。 ;氧化磨损;热电磨损;由图可见： 在低速(低温)区以硬质点磨损和粘结磨损为主； 在高速(高温)区以扩散和化学磨损为主。 此外，在某一切削速度下，刀具的磨损强度最低。;各种材料在切削钢铁时的主要磨损形式;四、刀具磨损过程及磨纯标准; 因为新刃磨的刀具切削刃较锋利，其后刀面与加工表面接触面积很小，压应力较大，加之新刃磨的刀具的后刀面存在着微观不平等缺陷，所以，这一阶段的磨损很快。; 经初期磨损后，刀具的粗糙表面已经磨平，承压面积增大，压应力减小，从而使磨损速率明显减小，刀具进入正常磨损阶段。; 刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切