第8章 节 液压系统实例《液压与气压传动》课件.pptVIP

第8章 典型液压系统 * 福州大学机械工程及自动化学院 液压与气压传动 第8章 液压系统实例 章节目录 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.2 塑料注射成型机液压系统 8.3 YA32-200型四柱万能液压机液压系统 8.4 机械手液压系统 阅读一个较复杂的液压系统图，可分为以下几个步骤。 （1）了解机械设备的工作原理，从而了解在工作循环中的各种工况对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。 （2）初读液压系统图，并且以执行元件为中心，可将系统分解为若干个工作单元。 （3）先单独分析每一个子系统，参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 （4）工作系统的安全性； （5）工作效率。 （6）对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点。 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.1 概述 8.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 8.1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 8.1 组合机床动力滑台液压系统 8.1.1 概述 8.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 图8-1和表8-1分别表示YT4543型动力滑台液压系统原理图和系统的动作循环表。这个系统能够实现的工作循环是：“快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止”。 8.1.3 YT4543型动力滑台液压系统特点 8.1 组合机床动力滑台液压系统 (1) 采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路; (2) 采用限压式变量泵和差动连接两个措施实现快进，这样既能得到较高的快进速度，又不致使系统效率过低; (3) 采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。 8.2塑料注射成型机液压系统 8.2.1 概述 8.2.2 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理 8.2.3 液压系统特点 8.2塑料注射成型机液压系统 8.2.1概述 塑料注射成型机简称注塑机。注塑机的工作循环如下： 合模 → 注射座前移 → 注射→ 保压 →→注射座后退→ 开模→ 顶出制品→ 顶出缸后退→ 合模。 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压 马达、注射缸和顶出缸完成。 8.2塑料注射成型机液压系统 8.2.2 SZ-250A型注塑机液压系统工作原理 SZ-250A型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为 250cm3。 图8-2为其组件外形液压系统图。各执行元件的动作循环主要 依靠行程开关切换电磁换向阀来实现。 电磁铁动作顺序如表8-2所示。 图8-2 SZ-250A型注塑机组件外形及液压系统图 放大 放大 8.2 塑料注射成型机液压系统 表8-2 SZ-250A型注塑机电磁铁动作顺序表 8.2 塑料注射成型机液压系统 1. 关安全门 2. 合模 合模过程经过四个阶段： （1）慢速合模（2Y＋、3Y＋） （2）快速合模（1Y＋、2Y＋、3Y＋） 8.2 塑料注射成型机液压系统 （3）低压合模（2Y＋、3Y＋、13Y＋） （4）高压合模（2Y＋、3Y＋） 3. 注射座前移（2Y＋、7Y＋） 4. 注射 注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。 分慢速注射和快速注射两种。 （1）慢速注射（2Y＋、7Y＋、10Y＋、12Y＋） 8.2 塑料注射成型机液压系统 （2）快速注射（1Y＋、2Y＋、7Y＋、8Y＋、10Y＋、12Y＋） 5. 保压（2Y＋、7Y＋、10Y＋、14Y＋） 6. 预塑（1Y＋、2Y＋、7Y＋、11Y＋） 8.2 塑料注射成型机液压系统 7. 防流涎（2Y＋、7Y＋、9Y＋） 8. 注射座后退（2Y＋、6Y＋） 8.2 塑料注射成型机液压系统 9. 开模 开模速度一般为慢—快—慢。 10. 顶出 11. 螺杆后退和前进 8.2 塑料注射成型机液压系统 8.2.3 液压系统特点 因注射缸液压力直接作用在螺杆上，因此注射压力pz与注射缸的油压p的比值为D2/d2（D为注射缸活塞直径，d为螺杆直径）。为满足加工不同塑料对注射压力的要求，一般注塑机都配备三种不同直径的螺杆。 2. 采用了液压—机械增力合模机构，保证足够的合模力，还可采用增压缸合模装置。 3. 根据塑料注射成型工艺，模具的启闭过程和塑料注射的各阶段速度不一样，而且快慢速之比可达50～100，为此该注塑机采用了双泵供油系统。 4.通过多个并联的远程调压阀来实现系统所需多级压力控制 5. 注塑机的多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。 8.3 YA32-200型四柱万能液压机液压系统 8.3.1概述 8.3.2 YA32—200型四柱万能液压机液压