半世纪老厂数字战役46年老机械厂数字改造样板.docVIP

半世纪老厂数字战役46年老机械厂数字改造样板 　　6月2日，北京石油机械厂（下称北石厂）制造二部工人张国华提前了20分钟来到车间，在终端操作平台上，查阅自己上个月的工作绩效。这一个月，张国华做了四批活，完成了四轮生产流程，工作绩效比ERP上线之前整整提高了一倍。“我们工人的腰包也鼓起来了！”张国华的脸上乐开了花，眼睛笑成了月牙。 　　而在8年前，北石厂还未进行信息化建设时，这样的事情，张国华想都不敢想。完全是手工操作的生产车间，从零部件的领出到机器设备最后出厂，基本上要15天~20天才能完成，而现在只要七八天。 　　这只是诞生于1955年的老国有企业――北石厂施行信息化建设战略，建设数字工厂的一个片段。对于一家有着悠久历史的老制造企业而言，北石厂的数字化改造带来的不仅仅是生产效率的大幅提高，更是一场变革，一种从老态龙钟到迸发激情的脱胎换骨。 　　 　　美利坚灵感 　　 　　当被问及从什么时候开始明确提出数字化工厂目标时，作为北石厂副厂长、信息化建设领头人的邹连阳，紧锁眉头，却怎么也说不出准确的时间。“北石厂建设数字化工厂，没有一个明确的时间表，这是一件水到渠成的事情。北石厂在完成管理信息化、制造信息化、研发信息化这三化后，就顺便拔高到了数字化，也就是实现了数字化工厂了。” 　　邹连阳口中的数字化工厂建设，似乎很容易。但鲜为人知的是，早在25年前美国之行时，邹连阳就有了数字化工厂梦。 　　彼时，邹连阳还是一个年轻小伙子，但已经是厂里的储备车间主任了。他被厂里派到美国的石油机械厂接受一个月的管理培训。 　　“那时候的美国工厂已经开始使用MRP物料需求计划，众所周知的ERP的雏形），员工的跳槽对企业的管理根本没有影响，不需要员工对工作内容倒背如流。”邹连阳回忆道。每天，生产调度拿到一摞前一天夜里就已经打印好的资料，上面记载着前一天每个零件加工到什么程度了，今天需要到哪儿去，一目了然。生产调度员据此安排一天的工作内容。在邹连阳看来，一个操作工人，只要按照这张纸，用铲车把零件放到正确的位置，就可以。 　　“这是美国工厂25???前的生产方式，几个工厂租用一台大型机器，各自厂内有一个终端的打印机。”邹连阳竖起了大拇指，感叹美国工厂的实力。美国同类企业的信息化程度给他留下了深刻的印象。或许，邹连阳自己也未曾发觉，信息化、数字化工厂的梦就从那时候开始扎根在他心里。 　　大洋彼岸的中国，制造业企业中，有信息化建设意识的也是凤毛麟角，更别提着手建设了。而在北石厂内的一个小会议室里，一帮清华大学的教授聚集在一起，也正在进行信息化探索。北石厂开始孕育信息化建设。 　　在邹连阳负责北石厂的信息化建设工作后，他更是放开手脚，推进北石厂信息化建设大步向前。现在ERP已经成为北石厂生产和管理不可缺少的日常工具，全厂实现了数字化工厂的目标。通过信息化手段，北石厂的生产部门能根据市场需求的变动及时调整生产内容和规模，提高市场的应对能力。“市场不需要这个产品了，我们能够立马停下来、掉头，提高了市场应对能力。”邹连阳说。 　　而在研发领域，全厂也实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、DNC等数字化研发技术的应用，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的准确性，缩短了设计周期。 　　在邹连阳眼里，打造数字化工厂，实际上更像是一个告诉大家，要重视信息化建设，支持信息化工作的过程。数字化工厂是北石厂信息化工作中的一部分，而这件事情本身不是计划好，而是水到渠成的。 　　信息化建设促进了北石厂的发展，北石厂效益明显增长，实现了数字化工厂梦。从8年前的七八千万的年产值一跃成为现在超过10亿的年产值，翻了10倍。 　　 　　始于ERP 　　 　　“信息化建设之前，如果北石厂是辆小马车的话，那么装备过信息化武器之后的北石厂就是火车了。”北石厂制造二部书记杨宇飞如此总结信息化给北石厂带来的巨大变革，“以前北石厂是个小作坊，而现在已经是个现代化的工厂。” 　　变革爆发于2003年。 　　“虽然当年北石厂的信息化基础十分薄弱，但是为了提高企业竞争力，满足企业发展的需求，北石厂依然在2003年确立了科技化、数字化、国际化的发展战略，并以信息化建设为突破口，提出了研发信息化、制造信息化、管理信息化的思路。”北石厂副厂长、信息化领头人邹连阳告诉记者。 　　从前期的调研和准备，到项目实施过程中的组织、协调、解决问题，经过讨论流程、确定编码原则、数据导入、试运行几个阶段，北石厂在2003年当年内就实现了ERP的顺利上线。而且，一个原本在常规条件下需要2~3年才能完成的项目，北石厂仅用了1年时间。 　　杨宇飞说，厂里下决心要上ERP，提出不换思想就换人的原则，力度很大，“而生产