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变频控制技术在煤矿选煤设备中应用研究 　　摘要：入选原煤量与介质量无法实现均衡匹配是煤矿选煤中常见的问题，本文将变频控制技术应用到煤矿选煤设备中，并通过实际应用证明该方案可以提高选煤设备的调速性能和集中自动控制的能力，并较传统调速技术更加节能。此外，还实现了恒液位控制。 　　关键词：变频控制；恒液位控制；选煤设备；均衡匹配 　　 　　引言 　　煤炭企业是消耗电能的主要用户，其中通风、提升、压气、排水等设备的电能消耗占总能耗的70%以上[4]，并且还有一部分电能因设备使用方式及其相应的控制方式致使其浪费掉。因此用电成本在煤矿企业的生产成本中占据相当大的比例。若能够通过改进设备提高其电能的利用率，这将可以从很大程度上降低煤矿企业的用电成本，本文将变频控制技术应用到煤炭企业的选煤设备中，通过对传统选煤设备的改进而达到降低电能消耗。此外，通过变频技术的应用，以实现入选原煤量与介质量均衡匹配、恒液位控制、集中智能自动控制等。 　　1 变频控制技术的原理 　　本文所使用的选煤设备是异步电机，其转速公式为： 　　n=(1-s)n1=60f1(1-s)/p(1) 　　其中：n1为同步转速；s为转差率，其计算如公式(2)所示；f1为电网频率，在国内即为50Hz；p为电机绕组的极对数。 　　s=(n1-n)/n1(2) 　　通过公式(1)可知，可以通过以下三种方式对其进行调速： 　　(1) 改变磁极对数；(2) 改变转差率；(3) 改变频率； 　　由于改变磁极对数不能实现连续平滑的调速，而在煤矿选煤设备中希望可以实现连续平滑的调速以应对不同的工况条件，所以煤矿选煤设备中的电机不采用改变磁极对数来进行调速。根据煤矿的实际工况和相应调速技术的成熟度，在本文中采用变频控制调速技术来对电机进行调速。其主要是通过将市电整流后再逆变以获得不同频率的电压来对电机进行调速，由于可以通过对开关器件的智能控制来实现频率的连续可调，所以可以实现连续平滑的调速。 　　2 变频控制技术在煤矿选煤设备中的应用 　　2.1 重介质选煤技术的特点分析 　　重介选煤方法由于具有许多优点，致使在新建或改造的选煤厂中被逐渐普遍使用，其优越性主要体现在以下七个方面： 　　(1)分选精度高；(2)对煤的可选性适用广；(3)受煤质变化影响小；(4)工艺系统简单；(5)便于自动控制；(6)分选粒度范围宽；(7)产品指标稳定等。 　　但是，由于设备磨损大和消耗加重质，从而使重介选煤方法的加工费用高。 　　2.2 重介质选煤技术的工艺流程分析 　　重介质选煤技术对特大块毛煤排砰到煤精选都适用,从煤种来看,无论是炼焦煤还是动力煤都能分选出合格的精煤产品, 由于重介质选煤的应用范围很广,入选原煤的种类、性质以及各用户的要求又有很大差别,所以必须根据实际情况,慎重地选择其工艺流程。其主选系统工艺流程如图1所示。 　　 　　 　　图1 主选系统工艺流程图 　　 　　3 介质泵的设计 　　3.1 传统设计中存在的主要问题及其改进策略[2] 　　在传统介质泵的设计中，其进出介质的流量主要是靠进出口的阀门来进行控制的，而煤炭由于其在传送过程中的速度很大，且其密度也非常高，这样就会对阀门造成严重的磨损，所以需要不定期的对阀门进行更换，这样就会影响其工作效率，此外，由于其故障率较高，从而造成事故率也较高。 　　由于是采用机械的阀门进行流量的控制，所以在入选原煤变化时，介质的输入量往往不能快速的随其变化。也正是由于采用机械的阀门，所以介质输入量和原煤量也很难实现均衡匹配，从而造成大量的多余液量溢流，同时也造成大量的电能被浪费掉。 　　所以，我们就希望对这些传统的弊端进行改进，在传统的设计中，一般都有一台备用的渣浆泵，而传统设计中其一般采用人工进行切换，而为了实现它们之间能够进行自动的切换，就需要设计一套自控控制系统。根据实际情况，将控制系统设计为两条回路，以实现它们之间的自由切换。在该闭环控制系统中，为使有渣浆泵提高的煤量和实际中所需的煤量达到动态的均衡，就需要将变频器，渣浆泵电机，流量计和智能液位传感器纳入到该闭环系统中。 　　3.2 变频控制技术应用于介质泵 　　传统介质泵设计中存在种种弊端，所以就需要对其进行改进，以实现连续平滑的调速和集中的智能控制。主要体现在以下两个方面： 　　(1) 对选煤机电设备中的电机改用变频控制调速技术，从而实现连续平滑的调速； 　　(2) 为达到集中的智能控制，就需要在任何时候可以采集到水池的液位信号，流量情况，并且在故障时能够进行故障自动切除和报警。所以，就需要在水池中增加两个液位传感器，分别监测水池的上下水位；在介质管道中增加智能流量计对流量进行实时的监测；此为，还需要增加故障自动切除装置，如过流保护装置、欠