后张预应力混凝土箱形梁施工中质量问题分析与解决措施探讨.docVIP

后张预应力混凝土箱形梁施工中质量问题分析与解决措施探讨 　　摘　要：本文结合工程实例，分析了后张预应力混凝土了箱梁施工过程中存在诸多质量问题及产生的原因，并针对性地阐述了具体的解决措施方案，实践证明，这些措施方案是行之有效的。 　　关键词：桥梁工程：预应力混凝土箱形梁：孔道压浆：质量问题：解决措施 　　中图分类号：TU756.4+2 　　文献标识码：B 　　文章编号：1008-0422(2010)02-0114-02 　　 　　1 工程概况 　　 　　湖南某高速公路跨线桥全长630.04m，桥梁上部结构为25m x 25m先简支后连续的-后张预应力混凝土箱形梁。施工现场经过10片箱梁的预制，施工过程中出现了诸如：特殊部位砼不密实、外观质量不高、预应力孔道压浆不密实等一系列质量问题，通过分析、总结，逐步改进施工工艺，提高技术指标，将施工过程中出现的问题逐一克服、解决，后续预制的箱梁在外观和内在质量上得到很大的改观。受到建设方的高度评价。 　　 　　2　桥梁箱形梁施工过程中存在的质量问题分析 　　 　　2.1　特殊部位砼不密实的现象及原因 　　预应力混凝土预制箱梁混凝土不密实的部位主要有：锚下、腹板端部、翼缘板两侧。 　　锚下混凝土的受压达到65MPa左右，普通混凝土难以承受。设计上一般考虑在锚下设置螺旋筋与钢筋网片，通过三者共同作用来承受预压力，同时也造成该部位配筋率比较高，钢筋净间距非常密，振捣棒难以插入振捣，导致混凝土不密实。 　　腹板端部混凝土不密实主要是因为此部位的端头模板与侧模结合不严实，容易跑浆，同时此部位配筋率也比较高，钢筋净间距比较密，振捣棒难以插入振捣，而只能通过侧模外的附着式振捣器的振捣，混凝土不容易密实。 　　顶板两侧的混凝土不密实则主要由于顶板筋伸出模板，顶板模板的侧面采用密封不严实的齿板封模造成跑浆而引起的。 　　 　　2.2　箱梁混凝土外观质量不高 　　造成混凝土构件外观质量不高的原因主要有：混凝土的坍落度不合适、施工顺序不合理、材料质量控制不严及模板工艺不到位等。　混凝土的坍落度是混凝土拌和物稠度的一种指标，用以判定混凝土稠度是否满足要???，同时作为配合比调整的依据。实际施工时由于现场原材料的含水量变化较大，难以控制;在拌和时，由于机械或人为操作的影响，造成出厂混凝土的坍落度不到位；在混凝土的运输过程中，受运输工具、气候条件、卸料时间等影响，最终入模的混凝土的坍落度更加不均匀。施工时需要根据现场的实际情况，对混凝土的坍落度予以调整，最终找到合适的坍落度。 　　施工顺序的安排对砼外观质量产生不可忽视的影响。对箱梁浇筑而言，可先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板：亦可底板与腹板一起浇筑，再浇筑顶板等。对于不同种类的梁板、不同的施工环境来说，只有最合适的浇筑顺序才是合理的施工安排。 　　原材料质量的控制对混凝士韵质量而言是比较关键的。决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。不同品牌、不同规格、不同批次的水泥混用也将导致混凝土表面颜色不一致。 　　混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象主要有两方面原因：一是工艺上，新模板表面抛光不够、脱模剂的选用或擦涂方法不对、模板缝海绵压条厚度及对拉杆间距不够合理等。二是操作上，脱模剂的涂刷不够均匀或较厚、端模预留孔洞堵塞不够认真、个别模板拼缝及拉杆螺丝紧固不到位、拆模过早造成表面粘皮等人为因素所致。此外，在夏季施工时，由于支立好的钢模被暴晒后表面温度太高，浇筑时与模板接触面的混凝土受高温影响凝结太快，易造成砼表面松皮、粘脱等现象。 　　 　　2.3　预应力孔道压浆不密实 　　根据设计图纸说明的要求，本工程采用塑料波纹管真空灌浆工艺。采用真空灌浆工艺主要是为了解决传统压力压浆的不密实问题，真空灌浆属于建设部推广的新技术，在国内的施工现场并没有得到普遍地应用，所以施工单位在使用上还存在某些操作技术上的误区：真空灌浆前封锚不到位，灌浆设备体系不密封，水泥浆体技术指标控制不严等。这些问题没有得到彻底的解决，那么所使用的真空灌浆流于形式，灌完的孔道依然不密实。 　　 　　2.4　钢筋绑扎不整齐 　　一般而言，箱梁的钢筋主要由三部分组成底板主筋，腹板箍筋、纵向水平筋，顶板箍筋、纵向水平筋。绑扎后的箱粱钢筋呈中空的四边形空间结构，很不稳定，而且钢筋歪歪斜斜，很不整齐，对箱梁施工质量造成不利影响。 　　 　　3　箱形梁施工过程中存在质量问题的解决措施 　　 　　 　　3.1　特殊部位凝土不密实的解决方法 　　针对