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吸收塔内筒体吊装技术研究 　　摘要: 介绍了在有限作业区域，如何保证吊装安全，如何保护吊装内筒体不变形，复合母材在焊接吊装构件时不被损害，吊装构件及内外筒体结合部位连接件的准确性、可靠性。在兰州石化的塔体吊装应用表明：吊装方案安全可靠、适用方便。 　　关键词:吸收塔 内筒体吊装 　　一、工程概况 　　烟气吸收塔是兰州石化公司300 万吨/年重油催化裂化装置减少SO2排放量的核心设备，它主要包括裙座、内锥体、塔体、内筒体、过渡段、上段烟囱及烟气入口等部分。总高度59.75m，直径从下到上，由DN8000变为DN4500，总重量293吨。其中内筒体的吊装是本工程的吊装重点，旋风分离器为进口设备，内筒体吊装主要包括DN4500筒体（分9圈加工）和DN4500椭圆封头1个，其中L=500mm一圈，L=1500mm八圈，DN4500内加强圈2圈，旋风分离器13个，虾米弯管13个，分离器13个，支撑组合件7个，总重量49.1907吨，内筒体与外筒体连接主要靠7个支撑组合件连接。吊装明细如下表所示 　　吊装段明细表 　　 名称 数量 重量 备注 　　 DN4500内筒体 9圈 14.045t 　　 分离器 1个 2.017t 　　 虾米弯管 13个 3.497t 　　 旋风分离器 13个 26t 　　 支撑组合件 7个 0.8197t 　　 内加强圈 2个 1.076t 　　 DN4500封头 1个 1.736t 　　 总重量 49.1907t 　　二、施工特点 　　 烟气吸收塔的吊装和组对场地狭窄，吊装高空作业多，重量大，吊装筒体段直径大，如何选择吊车站位、 起吊高度、吊点选择、划分吊装段，保证吊装安全是本工程的关键。 　　三、DN4500内筒体及旋风分离器吊装施工技术措施 　　 1、吊装筒体段高度及标高 　　 本次吊装筒体高度为12.5米+1.165米=13.665米，吊装进入外筒体内部。内筒体的椭圆封头下口标高为19.382米，上口标高为33.047米，外筒体上口标高为33.115米。 　　 吊装工艺流程图：吊装方案的编制、审批→吊装前技术交底→吊装前的各项准备→吊装条件的检查确认→吊车进场开始吊装→DN4500内筒体与井字架连接、焊接→7个内外支撑件的焊接检查确认→过渡段吊装→外筒体对口焊接→内筒体对口焊接→附件安装→H型钢井字架拆卸。 　　2、主要吊装施工技术方案 　　2.1 吊装DN4500内筒体对内???筒体需采取的加固保护措施 　　 因本次吊装段重量约为49.1907吨，吊装到DN8000筒体内，下口在DN8000筒体19382mm高空处，依靠7块支撑组合件与外筒体连接，如何保证DN4500内筒体就位安装，吊车脱钩后保证内筒体与外筒体连接的牢固性，是本次吊装的重点与难点所在，为此，我们采用以下方法来保证内筒体与外筒体的连接强度。 　　2.2.1 DN4500内筒体支撑组合件与DN8000筒体连接按图一标示方法进行施工，在支撑组合件与筒体连接处用碳弧气刨将复层刨开30mm宽，4～5mm深，并打磨处理好，内筒体落到位置后，在连接板两侧进行焊接加强。 　　 　　 　　 　　图一支撑组合件与筒体连接 　　2.2.2 对支撑组合件与DN4500内筒体连接处采用斜加强筋板对焊缝进行加固。 　　2.2.3 采用井字架方式对吊入DN8000筒体内的DN4500筒体进行加固。 　　2.2.3.1 井字架材料选择及强度校核，材料按HW350×350×12×19 H型钢，选择长度按7.5米考虑。 　　 （1）与DN8000不锈钢复合板连接采用500×500×10304L护板先与复合板基层堆焊焊接连接。 　　 （2）井字架横梁按选用HW350×350×12×19进行强度校核。 　　 （3）井字架布置和斜支撑如图二所示： 　　 　　 图二 井字架布置和斜支撑 　　 （4）强度校核如图三所示： 　　 　　 图三 钢梁受力图 　　因该结构形式两边必须有斜支撑加强，主要校核中间L=4500梁，中间承压受弯承力荷载是否满足强度要求，计算公式Mx/rxWnx≤f，则满足强度要求，其中Mx――绕X轴的弯矩，rx――截面塑性发展系数，Wnx――对X轴的净截面抵抗矩。 　　整个井字架梁共承受52吨荷载，载力为52吨×9.8=509.6KN，其中在L=4500梁中心受弯绕X轴的弯矩应为（509.6÷4）×225cm=28665KN.cm，工字形截面rx =1.05，Wnx =2300cm3. 　　 Mx/rxWnx=28665KN.cm÷（1.05×2300 cm3）=11.8KN/cm2=118N/mm2 　　 Q235钢材，厚度17～40，最大抗弯力矩为205计算f值118N/