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商品混凝土早期施工裂缝成因及预防措施 　　摘 要：商品混凝土属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点，在施工中产生裂缝的概率较高。结合工程实践,分析了商品混凝土早期施工裂缝形成的原因，提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施，以确保混凝土的工程质量。 　　关键词：商品混凝土 ；裂缝；成因；预防措施 　　引 言 　　目前，商品混凝土广泛应用在高层建筑及大体积混凝土中，达到了提高施工工效，节约施工成本的良好效果。但是，由于商品混凝土本身的特点，导致在施工工程中出现比较频繁的质量事故，其中最常见的当数裂缝问题，尤其是在表面系数大的板、墙以及大体积混凝土中，正是基于此，本文有针对性的探讨分析了商品混凝土裂缝形成的原因，提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施，以供探讨。 　　一、裂缝形成的原因和防止措施 　　（一）混凝土骨料塑性沉落引起的裂缝 　　1、形成的原因 　　混凝土在浇筑时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制就会出现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是由于混凝土坍落度大、沉陷过深所致。另外在施工过程中如果模板绑扎不牢固、导致模板发生沉陷或者移动也会出现此类裂缝。 　　2、防止措施 　　(1)应严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度； 　　(2)掺加适量、质量好的泵送剂和掺合料，可改善混凝土的工作性和减少沉陷； 　　(3)混凝土搅拌时间要适当，时间过短，过长都会影响拌合物均匀性而增大沉陷； 　　(4)混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； 　　(5)混凝土振捣密实，在柱、梁、墙和板的变截面处应分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑1小时―1.5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光； 　　(6)在炎热的夏季和大风天气，为防止水分剧烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取施缓凝剂和覆盖。 　　（二）干燥收缩裂缝 　　1、形成的原因 　　混凝土浇筑后仍处于塑性状态时，由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝，这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm，但薄板结构如果混凝土中掺有含泥量大的粉砂则可能被穿透。产生的原因主要是混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，从混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的坍落度和砂率比普通混凝土大很多， 再加上夏季施工中及大体积混凝土中掺加缓凝剂，早期强度低导致其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。 　　2、防止措施 　　(1)降低混凝土的用水量；混凝土中用水量增加，干燥收缩增大，混凝土就易开裂。为保证混凝土的耐久性就得降低混凝土的用水量。因此，在混凝土配合比设计时，就要在保证混凝土设计要求的前提下，尽可能降低单位用水量。 　　(2)外加剂方面：在商品混凝土中掺入外加剂之后，可能降低毛细管张力，使混凝土干燥收缩变形降低。常采用高效缓凝减水剂，因混凝土的裂缝主要是由温度变形和自身收缩引起的，因此在混凝土配合比设计时就要在保证混凝土设计要求前提下，尽可能地降低单位水泥用量，减少混凝土的温升值，从而降低以后混凝土的降温幅度。掺入适量缓凝剂，以延缓混凝土温峰产生的时间和降低温峰值。 　　(3)构造钢筋尽可能细筋密布：在通过优选材质和配比的前提下，进行结构设计时应考虑合理配置构造钢筋和温度钢筋，以提高混凝土的抗拉能力，如混凝土结构配筋设计时，应尽可能采用“细筋密布”的办法，在大体积混凝土中形成网状结构，分散混凝土收缩应力，达到细化裂缝的目的，从而提高钢筋的“中心质效应”以增强抗裂性。 　　(4)掺合料：在混凝土中可考虑掺入一定数量的粉煤灰，这是由于粉煤灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且因其含有大量微小的球状颗粒，能改善混凝土的后期强度。但其早期强度可能会有所下降，因此对其掺量应作适当控制，否则混凝土表面易出现细微裂缝。 　　(5)骨料、水泥对裂缝的影响：混凝土干燥收缩是由于水泥石的干燥收缩而产生的，混凝土中特别是粗骨料能够对混凝土收缩起约束作用。骨料的品种不同，即使混凝土配合比相同，干燥收缩也有很大的差别。为提高混凝土的抗拉强度而采用级配良好的骨料，并严格限制