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新员工质量培训——JAC
主要内容: 单元一:质量管理基础知识 单元二:工具方法 单元三:现场质量工作 顾客满意上升为企业追求的永恒目标 顾客满意是企业的最高目标 顾客是企业经营的主要驱动力 企业质量管理组织的中心位置是顾客 PDCA循环 什么是PDCA? P plan 计划 D do 执行 C check 检查 A action 处置 PDCA循环的特点 大环套小环 一个大的循环可以由很多个小的循环构成 每个小的循环完成后,整个大的循环也就完成了 PDCA循环的特点 循环上升 每个循环的结束就是下一个循坏的开始; 上个循环的成果是下一个循环的基础; 每循环一次,就提高一次 PDCA循环的特点 一个阶段都不能少 缺少任何一个阶段都会造成增个循环过程的断裂 案例分析 事件经过: 1、某日下午,营销部业务员甲到总装车间打铭牌,但总装车间休息,甲未找到相关管理人员,便打开了正常生产用的打码机进行打码。将参数进行了修改,事后未将数据复位,也没有通知总装车间; 2、24日上班时,因原打码操作工乙到上海看车展,总装车间便临时安排丙打码,但是王某以前并未从事此项工作; 造成后果: 7座通用车型的VIN码全部打成了专用车型,至事情发现为止,共有40多台车,其中包括2台9座柴油错打成9座标配VIN码及铭牌打错 请就该事件进行讨论? 排列图 什么是排列图? 排列图又叫柏拉图,柏拉图为意大利经济学家所发明。 排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上,主要的影响往往是由少数项目导致的,通过区分最重要的与较次要的项目,可以用最少的努力获得最佳的改进效果。 排列图 实例:针对车身内饰装配线影响装配质量的因素开展调查发现: 装配不可靠 56次 漏装 38次 配件损坏 15次 错装 10次 擦伤 8次 脏污 4次 其他 6次 要求根据上述数据画出排列图并说明主要原因是什么 不合格项统计表 排列图 排列图 1.人员资历要求 : ① 作业者初次上岗前,必须经过岗前培训, 理论与实践考核合格后才能上岗 ; ② 作业者必须严格按工艺文件生产,使工序 处于受控状态。 ③ 关键工序的作业人员必须经认证合格后, 才能持证上岗 ; 案例:关键工序考试 2. 生产现场要求: 生产现场应环境整洁、明亮,物料、器具堆放 有序,标识清楚,物流畅通。 3.首件质量确认: ① 作业人员与检验人员在批量生产前应先 加工首件,首件合格才能批量生产; ② 关键工序的必要时要做好记录和标识。 4.生产过程要求: ① 生产过程中,作业人员应进行自检/互检、班组长进 行巡检,当出现问题时,作业者应停线检查……; ② 生产过程中发现异常情况,应及时上报,并分析原因,采取纠正措施; ③ 需临时变动工艺时,由作业人员、班组长、车间技术 员等进行逐级上报; ④ 关键工序生产过程中应按工艺要求频次抽检,并做记 录和标识。 5.作业记录要求: ① 记录的填写应正确完整、字迹清晰,应明确标识 产品的型号,签字、日期齐全,具备可追溯性; ② 记录不得随意更改,如需要应加以备注; ③ 记录应保持干净,每月定期上交车间技术人员, 与其一起分析工序质量状况。 【提问】 :记录意义? 6.工艺装备要求: ① 新工艺装备,必须进行评审(质量/安全/作业性), 合格后才能正常使用; ② 正确使用工艺装备,不得超负荷使用,并定期点检、 保养和维护; ③ 关键工序上用的扭力扳手、螺母拧紧机和相关仪表, 应定期点检标定,使其在受控状态: 7. 不合格品与标识管理: ① 不合格品的标识 ②?不合格品的记录 ③?不合格品的隔离 ④?不合格品的处置 ⑤??成品标识 3. “5S” 异常问题处理 生产制造过程中发生质量问题时,为了不影响正常生产、尽可能及时应对、快速地采取措施、解决问题;同时,要对问题原因的调查、防止再次发生以及事后跟踪、形成闭环。 异常问题处理 2. 异常问题处理方法 ① 异常问题的发现 提前发现异常征兆,把异常状态控制在萌芽状态.--对管理来说非常必要。 以下重大质量
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